小套管井压裂工艺的研究与应用.ppt

汇 报 目 录 1 概况 2 小套管井压裂改造难点 3 压裂工具的配套研发 4 压裂参数设计与优化 5 现场应用及结论 经过充分研究配套准备，侧真78井于12月14日实施小井眼压裂，该井压裂层位Es1：5、6、9号层，层厚10.1m。 压裂管柱结构： 球篮（深1761m）+滑套开关+Y341-76压裂封隔器（深1760m）+60mm油管2根+反洗井阀（深1740m）+水力锚+89mm油管至井口 侧真78压裂管柱 现场应用及结论 压裂现场最高压力28.6MPa，排量3.0m3/min、总液量88.7 m3、加砂9 m3、最高加砂比40％，工艺成功有效。 压力28.6MPa， 排量3.0m3/min 现场应用及结论 1.5t油不含水 5t液/4.5t油 压裂后于2012年12月底投产，压裂效果明显，由压前1.5t油/天，增产至4.5吨油/天；目前生产平稳。 现场应用及结论 现场应用及结论 继首口井施工成功之后，我们在侧周32-7A进行了应用。 最高油管压力38.6MPa，套管压力稳定8.5MPa，封隔器密封性能稳定，实际加砂量10.5方。 现场应用及结论 侧周32-7A压裂后效果 压裂 压裂后于2013年10月底投产，该井日产油量由压前1.8吨/天，增产至4吨/天。 现场应用及结论 现场应用及结论 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2014年6月 江苏油田试采一厂 小套管井压裂工艺的研究与应用 汇 报 目 录 1 概况 2 小套管井压裂改造难点 3 压裂工具的配套研发 4 压裂参数设计与优化 5 现场应用及结论 针对小套管井近年来在压裂工艺上需求与遇到的技术瓶颈，我们开展了相关技术研究，主要从小套管压裂封隔器的研制，压裂管柱的设计等方面进行了配套研究；有效解决了小套管井压裂的多项工艺技术难题，逐步形成一套完整的小套管井压裂工艺并成功应用到现场，有效改善了低产低效小套管井的利用率及开发效益。 一 概 况 一 概 况 目前我厂悬挂小套管的井：直井、水平井和侧钻井。其中直井34口，水平井5口，侧钻井110口。使用小套管井数占全厂油井总数13.5%。 使用小套管的井数 一 概 况 　 截止2014-6-20，日产液2252.4吨，日产油水平达到355.6t，占全厂日产水平的12.3%。 采油 一队 采油 二队 采油 三队 采油 四队 采油 五队 采油 六队 采油 八队 采油 九队 采油 十队 采油 十一队 采油 十二队 7 7 5 4 1 3 1 2 7 0 3 日产油量1.5吨以下低产低效小套管井分布： 全厂小套管井生产概况： 低产低效井40口，占小套管总开井数的26.8%！ 汇 报 目 录 1 概况 2 小套管井压裂改造难点 3 压裂工具的配套研发 4 压裂参数设计与优化 5 现场应用及结论 二 小套管井压裂改造难点 1 套管内承压低 1）小套管悬挂器承压低 目前我厂小套管悬挂器均采用液压式悬挂器，外径117 mm，内径76mm，整机密封耐压试验压力25MPa。 2）老套管承压强度低 悬挂小套管井的原井套管均使用多年, 原井老套管抗压强度普遍不足。 2 小套管内压裂风险大 主要表现在若出现砂卡，小井眼内解卡、管柱打捞会异常困难。 二 小套管井压裂改造难点 3 小直径工具耐压低 目前我厂常用的小直径封隔器：K341-76，Y221-76，主要用于小套管内酸化施工，上下耐压差最大35MPa。 小直径工具耐压差能力差，施工压力只能控制在35MPa以内，无法满足压裂高压力的要求。 技术指标 型 号 HDY341-76 Y221-76 总长度 mm 600 1053 钢体最大外径 mm 76 76 最小内通径 mm 26 48 座封负荷KN 60-80 60-80 工作压差 MPa 35 25 解封载荷 kN 20-40 20-40 汇 报 目 录 1 概况 2 小套管井压裂改造难点 3 压裂工具的配套研发 4 压裂参数设计与优化 5 现场应用及结论 针对钻遇低渗透储层小井眼井有压裂改造的需求、压裂难点，开展了小尺寸压裂封隔器研制及管柱配套。 须满足大通径、高耐压技术指标 ①通径设计 根据清水磨阻计算公式，工具通径越小，摩阻越大； P摩=1.385х106хD-4.8.Q1.8.H 三 压裂工具的配套研发 封隔器通径（mm） 排量(m3/min) 封隔器长度(m) 摩阻(MPa) 20 4.0 1.0 9.55 22 4.0 1.0 6.05 24 4.0 1.0 3.98 26 4.0 1.0 2.71 28 4.0 1.0