第 2章 管子加工及连接.ppt

第二章 管道的加工及连接 第一节 管子调直及切断 第二节 管螺纹加工 第三节 钢管的坡口 第四节 管件制作 第五节 弯管加工 第六节 管子连接 第二章 管子加工及连接 管子的加工及连接是安装工程的重要环节，是将工程设计的转化为工程实体，将各管道设备连接为系统重要过程。 主要内容有：管子的切断、调直、套丝、煨弯及制作异形管件等过程。 第一节 管子调直及切断 一、管子调直 冷校直，较小管径，弯曲程度不大DN50 热校直，较大管径，弯曲程度较大DN50 二、管子切断 目的：根据管路安装需要的尺寸、形状、将管子切成管 段，又称下料。 要求：a、尺寸准确；b、切口平整，无裂纹、重皮、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等；c、切 口断面和管子轴心线垂直，倾斜偏差Δ不应大于管 子外径的1％且不超过3mm 方法：手工切断、机械切断。 适用场所：手工切断：小管径切割，施工现场； 机械切断：工厂车间，大直径管子。 常用工具及设备： 1.小型切管机切割： 钢锯：手工现场操作，DN50，劳动强度大，速 度慢、切口不收缩、灵活。 滚刀切管器：速度快、切口平直、但产生缩口、 需用纹刀刮平，劳动强度低、适合 用于工地。 砂轮切割机：速度快、切口直、无缩口、噪声大、 适合于现场。 2.氧气-乙炔焰切割 适合于大口径管DN100，劳动强度低，要磨平割口，也可以切割钢板10～100mm厚，氧气、乙炔气。 3.大型机械切管机切割： 适合于大口径管件切割，并完成坡口加工。DN75～ DN600，δ＝12～20mm厚。 4.管子錾切：适用于铸铁管、陶土管和混凝土管。 5.等离子切割：采用等离子切割，速度快、切口小、 平直。 气体在电弧高温下，被电离成电子和正离子等离子 体经过热、磁收缩效应变成高温高能15000℃温热气 流。 第二节 管螺纹加工 2.2.1管螺纹 管道中螺纹连接所用的螺纹称为管螺纹。与普通螺栓 的螺纹不同，管螺纹是英制螺纹，因为要保证加工螺纹后 管子的强度，所以管螺纹都采用细牙螺纹。 钢管外端部加工螺纹，拧上带有内螺纹的管件或阀 门，组成管道系统，用于DN≤65，特别是DN15～40及需定 期检修拆卸的场所。 管螺纹制作按GB97－63，GB3－58，有关规定。 管螺纹： 圆柱形－螺纹深度及每圈螺纹直径皆相等，严密性差， 便于加工管件内螺纹。 圆锥形－各圈螺纹直径均不相等，从端部刮板部成锥台， 越拧越紧，接口严密钢管外螺纹均为圆锥形。 管子螺纹连接：锥接柱：圆锥到螺纹和圆柱内螺纹连接， 就用最多。 柱接柱：管道应用较小，螺栓、螺母常用。 锥接锥：内锥螺纹加工困难，仅用于要求严 密的中高压管道中或有油气管中。 2.2.2管螺纹加工 人工套丝纹板、手工套丝和电动机械套丝。扳牙有顺序 要求，每套扳牙能套两种管径，管径定扳牙。 2. 机械套丝，电动套丝机套丝 用于外螺纹。 3. 车床加工，螺纹车床加工 用于内螺纹。 2.2.3管口螺纹的保护 用管箍或塑料管箍起来。 目的：防止在运输途中碰坏螺纹 如加工后需放置，涂废机油，再加以保护，以防止生锈。 第三节 钢管的坡口 2.3.1 坡口的形式 目的：保证焊接质量，保证焊缝质量，焊缝达到一定熔涤。 坡口间距及规格由国家标准规定，间距一般为δ 的0.35～0.4。 分为：V型、X型、双V型和U型等 2.3.2 坡口加工 高压管道短管的坡口采用车床加工 长管道的坡口采用移动式坡口加工机加工 合金钢高压管道尽可能不采用氧气-乙炔焰切割法。 坡口角度过大：浪费焊条，机械性能不稳。 坡口角度过小：不易焊透。 2-3-3 管端坡口的保护 第四节 管件制作 一、弯管制作 模压弯管：有缝模压弯管、无缝模压弯管 焊接弯管：适用于管径较大、