山羊打光鞋面革工艺设计.ppt

浅色山羊打光鞋面革工艺设计 工艺路线 山羊皮以其独特的粒纹和组织结 构， 近几年在皮革市场上出现了很微 妙的变化： 山羊鞋面革大受欢迎， 供不 应求， 特别是象 山羊打光革和山羊鼓 软打光革这一类高档产品， 更是大受 用户的青睐； 而山羊服装革却急剧萎 缩 ， 大有被绵羊服装革淘汰的趋势。本工艺初步制定为山羊打光鞋面革工艺 成革要求 革 身 要 求 很 饱 满，厚 度 达 到 1.0 mm- -1.1 mm，无竖条纹，粒面要稍平滑， 粒纹要均匀 、 自然， 革坯( 涂饰或不涂饰) 经打光或抛光、 或者熨烫后有很好的底光， 不能松面( 要经得住打光或抛光 的处理) ， 革身中软， 延伸率要很小， 颜色要很均匀 、 纯正及鲜艳； 因此采用的是以植物鞣剂为主复鞣剂的 结合鞣工艺路线。 对原料皮的要求 要求革身很紧实， 一点不能松面； 革身 的软度一中软稍偏硬， 但饱满性要好， 要有一种厚实感； 颜色要很均匀 ； 粒纹 要略为突起( 不要求平滑) ， 并圆润、 均 匀， 经整饰工段打光后， 粒纹顶上的色 深且很亮， 产生很漂亮的双色效果。 工艺流程 蓝湿皮→削匀→称重→回软→复鞣→中和→填充→染色加脂→水洗→搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾静置→震软→干绷板→轻喷打光层打光→喷酪素光→ 流光→成品分级→量尺→入库 工艺论证 1、蓝革挑选：选取厚度在0.8mm以上的，粒面细致 、均匀，脖颈纹打开较好的，部位差小，基本无伤残，革形完整，松面程度较轻，面积在 4.5～5.5平方英尺，等级为二级以上的蓝湿革 。 2、削匀：整张革大部分部位要削到，按 0.8 mm的厚度削，腹肷部较薄的削不到的部位，用50#或80#的纱纸手工对腹肷部仔细打磨一遍，要把肉膜磨掉；否则，大量的填料和复鞣剂在带有肉膜的部位很难渗入，就更谈不上对这些部位的有效填充和增厚了。 3、回软：蓝湿革经削匀后失水较多，故回软一定要很充分，不能有硬心，整张的柔软性要均匀一致；用草酸进行回软，可轻微的退去少部分铬鞣剂，便于植物鞣剂更好、更多的结合，同时也易洗去革表 面污染物。DT-All9为一种环保形润湿脱脂剂，具有快速、均匀的润湿功能 4、中和：用大量的植物鞣剂对山羊皮进行重复鞣的这一类革，一般抗撕裂强度会不太好而在低pH值时加入一定量的硫酸化天然牛蹄油(DT- F11 3) ，会对改善革的抗撕裂强度有很大的帮助，但这一类加脂剂的耐酸性 一般较差，故选用具有极好稳定性、高乳化力、高分散性的复鞣剂TANNIT LSW与之搭 配使用，且TANNIT LSW自身对增强革的抗撕裂性也有很好的功效。 为保证革身极小的延伸性和紧实性，在中和时不用无机碱性物，而选用有机中和剂 HCOONa和渗透性很好的中和丹宁DT-R818组合进行中和，p H值宜控制在4.4～4.6之间,在此pH值，既有利于植物鞣剂的渗入，更有利于植物鞣剂与革胶原纤维的结合及对革的填充 5、复鞣填充：在主复鞣、填充工序，宜采用小液比(0.8～1.0)，低温(28～30℃)的工艺条件；INTAN EG是意大利ALPA公司的一个树脂复鞣剂，它对保证山羊鞋面革粒面的平滑细致性有着极大的帮助，且主要填充在革的乳头层内，保证了粒面层有足够的坚挺性和耐打光性；大量的植物鞣剂结合在革内，如果水质不好(含有铁质)，则革坯的颜色会灰暗而不鲜艳，故在加入栲胶前应先用膦化合物类的螯合剂(DME-101)，对浴液进行一次净化处理； 螯合剂DME-101对金属离子有着优良的螯合能力，可以很好的软化水质，同时 对不溶性皂钙具有增溶和分散作用；制作浅色革要考虑栲胶自身的颜色对革坯颜色的影响，因此要以浅色栲胶(INNOTARA R229)为 主填料，而且INNOTARA R229还具有很好的耐光性、赋予革面紧实性和细致性，革身更加饱满； INNOTAN R211是一个比INNO TARA R229具有更强填充性的荆树皮栲胶 只是栲胶的填充不足以解决革身的紧实性和低延伸性，因此还要辅以具有良好填充性和选择填充性的双聚氰胺树脂(DT-R418)和脲醛树脂来共同进行组合填充；大量的栲胶和树脂的使用，分散剂的参与是少不了的， 合成丹宁DT-R369的良好分散性可为我们解决大量丹宁和树脂的均匀渗透这一问题， DT-R369是萘-酚缩合物树脂型合成鞣剂，它除了具有良好的分散性以外，也能使革身更紧实。 栲胶复鞣填充完毕后，要补充足够的常温清水，要使水量足以将革全部没入水中，否则露于水外的革，在停鼓过夜的时候，由于受空气的氧化作用，这一部分革的颜色会变深 ，从而造成颜色的不均匀性。 6、染色加脂：染色时采用低温小液比，由于有前面的填充，此时染料很好渗透且很均匀；在加染料的同时加入蛋白填料(INNOFILL R950)，由于蛋白自身的双