工法文本—斜向H型钢抗震约束支撑体系施工工法-thm.doc

斜向H型钢抗震约束支撑体系施工工法 1.前言 斜向H型钢抗震约束支撑体系施工工法充分考虑到防屈曲支撑安装在梁柱结点处，安装面受原结构空间影响，无法采用一般钢结构安装的起重机械以及安装受原有结构施工误差尺寸的影响等特点，在准确测量现场原结构尺寸、确保构件加工尺寸的准确性的基础上，形成了先安装柱角节点板，然后安装梁上节点板，最后安装钢支撑的施工顺序，有效避免了安装失误，保证了施工质量，提高了施工效率。 本工法申报单位与国内相关科研机构、知名高校开展科技创新及科研攻关，在实际工程应用基础上，首先集成了“斜向H型钢抗震约束支撑体系施工工法”这一企业级工法，并在工程实践中，不断完善，集成了本次工法申报文本，本工法部分技术核心内容，填补国内相关空白。 2.工法特点 2.0.1 准确测量现场原结构尺寸，确保构件加工尺寸的准确性，减少安装定位的偏差。 2.0.2 施工顺序，即柱角节点板、梁上节点板和钢支撑的安装顺序，避免安装失误 2.0.3 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 2.0.4 安装梁上节点板时，先将节点板采用钢丝绳和葫芦临时固定在安装位置，并通过定位调整好节点板中心线和结构中心线的位置，然后点焊，使节点板固定在梁上 2.0.5 安装屈曲支撑时，采用手动葫芦将屈曲支撑吊运到合适的位置，确保节点板与弯曲支撑在同一水平线上 2.0.6 根据屈曲支撑固定好的位置，将梁柱角节点板和屈曲支撑对接焊接连接，并对安装过程中出现的表面锈蚀进行除锈，涂刷防锈漆和防火涂料。 屈曲约束支撑在弹性阶段工作时，就如同普通支撑可为结构提供很大的抗侧刚度，可用于抵抗小震以及风荷载的作用。屈曲约束支撑在弹塑性阶段工作时，变形能力强、滞回性能好，用于结构抵御强烈地震作用。 H型钢抗震约束支撑体系施工工法的工艺原理是:屈曲约束支撑安装在梁柱结点处，安装面受原结构空间影响，无法采用一般钢结构安装的起重机械，且节点板、钢撑的安装考虑原有结构施工尺寸误差的影响以及安装过程中可能存在交叉作业，通过准确测量现场原结构尺寸，确保构件加工尺寸的准确性，减少安装定位的偏差；采用钢丝绳和葫芦吊装梁上节点板，以控制节点板的位置，精确定位后采用点焊，将节点板固定于梁上；屈曲支撑也采用手动葫芦吊运至合适位置，精确定位确保节点板与弯曲支撑在同一水平线上；屈曲支撑定位固定后，将梁柱角节点板和屈曲支撑对接焊接连接。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 现场构件尺寸测量→钢构件加工→节点板安装→屈曲支撑安装→节点板与弯曲支撑焊接→刷漆→刷防火涂料。5.1所示。 图5.1 施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1 施工准备 复合梁、柱节点处是否具备安装工作面，且清理预埋件表面砂浆等物件；钢构件安装前应清除表面油污、泥沙和灰尘等杂物。 放线测量：根据设计图纸进行平面定位、放测出节点板位置并弹墨线标示。 5.2.2 钢构件加工制作 钢梁等全部在工厂加工制作完成。按照下述规范进行验收： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002 包装与运输： 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 钢结构的焊接 所有从事钢结构施焊的焊工都必须经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊6个月，应重新考核。 使用焊条、焊剂前，应按照产品说明书规定的烘陪时间和温度进行烘陪，低氢型焊条经烘陪后应放入保温筒内，随用随取；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺陷后再焊。 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。 定位焊所采用的焊接材