第12章滑动轴承.ppt

调心式滑动轴承 但p 10 Mpa时可忽略。变化很小 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 30 40 50 60 70 80 90 ℃ η 润滑油的特性： 1）温度 t ↑ 2）压力p ↑ 选用原则： 1) 载荷大、转速低的轴承，宜选用粘度大的油； 2) 载荷小、转速高的轴承，宜选用粘度小的油； → η ↓ → η ↑ 粘--温图 L-TSA32 L-TSA32 L-TSA32 L-TSA32 二、润滑油及其选择 3)高温时，粘度应高一些；低温时，粘度可低一些。 表12-5 滑动轴承润滑油的选择 0.1 L-AN68、110、150 0.1 L-AN150 0.1~0.3 　 L-AN68、110 0.1~0.3 L-AN100、150 0.3~2.5 　 L-AN46、68 　 0.3~0.6 L-AN100 2.5~5 　　 L-AN32、46 0.3~1.2 L-AN68、100 5~9.0 　 L-AN15、22、32 1.2~2.0 L-AN68 9.0 　　 L-AN7、10、15 轴径圆周速度 　平均压力　 轴径圆周速度　 平均压力 m/s p 3 Mpa m/s p (3~7.5) Mpa 注： 1）表中润滑油是以40℃时的运动粘度为基础的牌号 2）不完全液体润滑，工作温度60℃ 聚氟乙烯树脂 适用场合：用于润滑油不能胜任工作的场合，如高温、 低速重载、有环境清洁要求。 石墨 二流化钼（MoS2） ---性能稳定、t 350 ℃才开始氧化， 可在水中工作。 -----摩擦系数低，使用温度范围广 (-60~300 ℃)，但遇水性能下降。 -----摩擦系数低，只有石墨的一半。 使用方式： 1.调和在润滑油中； 2.涂覆、烧结在摩擦表面形成覆盖膜； 3.混入金属或塑料粉末中烧结成型。 其应用日渐广泛 三、固体润滑剂及其选择 特点：可在滑动表面形成固体膜。 §12-6 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算 一、失效形式与设计准则 工作状态：因采用润滑脂、油绳或滴油润滑，由于轴承的不到足够的润滑剂，故无法形成完全的承载油膜，工作状态为边界润滑或混合摩擦润滑。 失效形式：边界油膜破裂。 设计准则：保证边界膜不破裂。 因边界膜强度与温度、轴承材料、轴颈和轴承表面粗糙度、润滑油供给等有关，目前尚无精确的计算方法，但一般可作条件性计算。 校核内容： ２．验算摩擦发热pv≤[pv]； ３．验算滑动速度v≤[v]。 p，pv的验算都是平均值。考虑到轴瓦不同心，受载时轴线弯曲及载荷变化等的因素，局部的p或pv可能不足，故应校核滑动速度v 。 pv是摩擦力，限制pv 即间接限制摩擦发热。 １．验算平均压力 p ≤[p]，以保证强度要求； 二、径向滑动轴承的设计计算 已知条件：外加径向载荷F (N)、轴颈转速n(r/mm)及 轴颈直径d (mm) 验算及设计 ： １.验算轴承的平均压力p ２.验算摩擦热 v—轴颈圆周速度，m/s； B----轴瓦宽度， [p]----许用压强。见下页 p= ≤[p] F Bd F d n [ pv]—轴承材料的许用值。见下页 pv = · F Bd πdn 60× 1000 ≤[pv] n—轴速度，m/s； 3.验算滑动速度V 表12-2 常用轴瓦及轴承衬材料的性能 材料及其代号 铸锡锑轴承合金 ZSnSb11Cu6 铸铅锑轴承合金 ZPbSb16Sn16Cu2 铸锡青铜 ZCuSn10P1 铸锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5 铸铝青铜 ZCuAl10Fe3 [p] Mpa [pv] Mpa.m/s 平稳 冲击 25 20 20 15 HBS 金属型 砂型 最高工作温度℃ 轴径硬度 150HBS 150