2016年精梳纺织机械传动系统电气化方案的研究.doc

1 绪 论 1.1 研究背景 中国棉纺织业是中国纺织工业中基础最好的传统产业，在国民经济中占有重要地位。首先是棉纺织企业承担了60%的纤维加工量；其次是出口创汇的重要行业。我国棉纺织行业有国产的棉花，有从纺纱、织造到服装等最终产品的配套条件，有素质较好的劳动力优势，但目前仍未形成高附加值的棉纺织产业链的优势，生产高附加值产品的先进设备能力和配套水平仍有较大差距，产品质量、品种还不能完全适应市场需求。 目前我国80年代前生产的纺纱设备占60%，大都使用20-30年以上，不能生产高档纱线；90年代后期生产比较先进的设备仅占20%左右；在74万台织机中，无梭织机占有率不足20%，与国际先进装备相比，有较大差距，不能满足高档针织用纱、优质高支高密织物、优质多种纤维混纺纱和织物的生产需要，特别是纱疵、毛羽、条干、重量不匀、单强等棉纱指标达不到高档产品的质量要求。2002年，全国生产精梳纱127万吨，不能满足出口产品的需求，进口精梳纱31万吨，占进口棉纱的50%。目前不少企业先进工艺设备不配套，上下游产业链不配套，生产高附加值的产业链优势没有形成，因此，技术改造和技术进步任务仍然十分繁重。 中国世界上最大的纺织机械生产国家，可提供的产品最多样化，数量也最多，但近年来中国进口也在高速增长。具体而言，喷气织机，无梭织机，针织圆机，袜机，棉花加工机械进口都出现增长态势。这意味着，中国纺织机械需求仍然强劲。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距，为克服这些差距，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。未来几年，纺织机械行业技术发展的主要趋势有以下三个方面： 专用控制器运用将增加。基于嵌入式产品的专用控制器相对于PLC具有计算能力强、通讯方便的特点，大批量运用还具有成本较低的优点。多传动能有效的降低设备的复杂程度，提高驱动效率，方便工艺调节，降低维护量和缩短现场总线运用增加。一些纺织机械由多个关联紧密的工序组成，使用现场总线来协调各道工序能有效地提高生产效率。目前短纤、染整生产线和一些大型机台都在开始使用现场总线。?时代的发展和经济全球化的需要，促进了世界纺织品普遍向高档化、高附加值和深加工方向发展，精梳则是提高成纱质量的关键之一。目前现代精梳机的创新和发展，既节省了大量人力、物力、财力，且大幅度降低了物料的消耗与能源的浪费，延长了使用寿命。对现代精梳生产、工艺技术创新经验的不断总结与交流对纺织企业的技术升级具有重要的参考价值。 自从由我国自行设计制造的第一台A201型精梳机问世以来，经过40多年的发展，国产精梳机的技术水平有了巨大进步。我国精梳机制造企业在学习借鉴和消化吸收国外先进技术的基础上，自主研发或合作生产了各种型号的新型精梳机，形成了普通型、中速型、高速型三大系列。国产精梳机不仅在数量上满足了国内纺织生产的需求，而且在工艺技术水平上也有了很大提高。速度已由原来的A201A型机的116钳次／分，提高到了350钳次／分，产量提高了3倍。国产精梳机的速度、综合质量指标和自动化程度与世界先进水平近年来我国精梳机制造业在跟踪国际精梳技术发展的基础上自主创新，精心研究设计制造或合作生产，又相继推出了一批新型高效能精梳机。如由经纬纺机与瑞士立达公司合作生产的E7／5A型精梳机；由上海纺机与意大利马佐里公司合作生产的PX2型精梳机；由昆山凯宫生产的JSFA588型精梳机；由马佐里东台生产的CM500精梳机；由河北太行生产的FA299型精梳机；由上海二纺机生产的CJ60型、CJ60S型精梳机以及由经纬纺机相继推出的不断更新的JWFl263型、JWFl272型、JWFl275型精梳机等。这些新机型的演示速度都达到了350～400钳次／分。特别是由陕西恒鑫公司研制HXFA 299型精梳机和由经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司研发的JWFl272型精梳机，速度提高到450钳次／分，技术水平在国内领先，接近或达到了当今国际先进水平。 进入21世纪以来，我国纺织工业迎来了新的发展时期，主要技术经济指标连年增长，新型精梳机的研制与使用已有很大的进步和提高。近年来，现代精梳机的创新与发展主要有以下成果及特点。 传动系统方面 传动系统是精梳机的关键部位。现代精梳工艺技术是由新型精梳机给棉、梳理以周期性的循环传动和分离接合过程的间歇传动相巧妙结合，进行连续的生产运动。因精梳机上各传动机构的运动机件必须密切配合，其相互间如有微小变化，均会影响整个精梳机的速度与质量。 1为了使精梳机有高速、优质的性能，部分机型已优化了分离机构与钳板机件的传动，也有采用伺服电机与变频电机相结合的传动系统； 2为了更好的调整平稳传动，有的机型