日产30000平方米陶板生产线建设合理用能评估报告.doc

目 录 目 录 1 前 言 4 第一章 评估依据 6 1.1 评估范围和内容 6 1.1.1 评估范围 6 1.1.2 评估内容 6 1.2 评估依据 6 1.2.1 相关法律法规、规划和产业政策 6 1.2.2相关国家标准和规范 7 1.2.3 工程项目有关文件 9 1.3 评估原则和注意事项 10 第二章 项目概括介绍 11 2.1 项目建设单位概括 11 2.2 项目基本情况 11 2.2.1项目名称、建设地点、项目性质及类型 11 2.2.2 建设规模及内容 12 2.2.3 主要经济技术指标 14 2.2.4 项目进度计划 15 2.3 项目用能情况 16 2.3.1 主要用能设备 16 2.3.2 项目能源消耗情况 18 2.3.3 项目能源消费结构 24 2.4 项目所在地能源供应及消费情况 24 2.4.1 项目所在地能源供应情况 24 2.4.2项目所在地能源消费情况 25 第三章 项目建设方案节能评估 27 3.1 项目选址、总平面布置节能评估 27 3.1.1项目选址评估 27 3.1.2 地理位置及交通运输状况评估 30 3.1.3总平面布置评估 31 3.1.4 建筑用地分析评估 32 3.2 工艺流程、技术方案节能评估 33 3.2.1 工艺流程评估 33 3.2.2 项目生产技术方案评估 35 3.3 主要用能工艺和工序节能评估 35 3.3.1各工艺工序能源消费分析 35 3.3.2 工艺工序能耗指标分析 36 3.3.3 项目单位产品综合能耗分析 37 3.4 主要耗能设备节能评估 38 3.4.1 摩德娜干燥窑（辊道干燥窑） 38 3.4.2 摩德娜窑炉 40 3.4.3 雷蒙磨粉机 41 3.4.4 链板喂料机 43 3.4.5 四轴挤出机 43 3.4.6 5T电瓶叉车 45 3.4.7 设备选型原则 45 3.4.8 主要耗能设备评估结论 46 3.5 辅助生产和附属生产设施设备节能评估 46 3.5.1 空气压缩机 46 3.5.2 变压器 47 3.5.3 办公用空调 49 3.5.4 附属生产设施 49 第四章 节能措施评估 51 4.1 节能技术措施概述 51 4.2 节能管理措施评估 52 4.3 单项节能工程 55 4.3.1辊道窑余热利用 55 4.3.2 照明节能 57 4.4 能评阶段节能措施评估 57 4.4.1 节能措施评估 57 4.4.2 能评阶段建议 57 4.5 节能措施效果评估 59 4.5.1 节能措施效果经济性评估 59 4.6 节能措施经济性评估 59 4.7 本章评估小结 60 第五章 项目能源利用状况核算 61 5.1 节能评估前项目能源利用情况 61 5.1.1 项目耗能种类，来源，年总消耗量估算分析 61 5.2 能评后项目能源利用情况 62 5.2.1 能评后能源消耗总量与能评前消耗对比分析 62 5.2.2 能评后能源消耗分析 64 5.2.3能源加工转换情况 66 5.2.4能源输送分配情况 67 5.2.5能评后项目能源最终利用情况 67 5.2.4 能评后项目能量平衡分析 69 5.3 本章评估小结 73 5.3.1 能评前能源消耗分析结论 73 5.3.2 能评后能源消耗分析结论 74 第六章 项目能源消费及能效水平评估 75 6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估 75 6.1.1 项目所在地能源消费情况 75 6.1.2 项目能源消耗对当地能源消费增量的分析评估 75 6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估 76 6.3 项目能源供应条件及落实情况 76 6.3.1 电力供应 76 6.3.3 天然气供应条件 77 6.4 项目能效水平评估 77 6.4.1 本项目能效指标分析 77 6.3.2 项目能效指标对比分析 78 6.5 本章评估小结 79 第七章 结论 80 前 言 陶瓷是泥土与火的艺术，是我国伟大发明之一。改革开放以来，我国建筑卫生陶瓷超常发展，产量突飞猛进，居世界第一。特别是最近10年，随着大规模的工业化生产，我国建筑卫生陶瓷行业的发展速度惊人，目前全国建筑陶瓷业年产能已达60亿平方米，我国已成为世界建筑卫生陶瓷生产、出口和消费大国。 建筑陶瓷行业的发展趋势，已引起业内人士和各级政府的逐步重视及广泛的关注。“陶瓷砖越做越大，越做越厚”，消耗了大量的原料和燃料并增加环境负荷，耗料、耗煤、耗电、耗水最多的陶瓷抛光砖已成为中国陶瓷砖的主打产品。我国陶瓷砖年产量60亿平方米，年耗矿产资源超过1.2亿吨，年能耗超过3600万吨标煤，年排放CO2超过6400万吨。 可见，我国建筑陶瓷产能的快速增长，对矿产资源与能源的消耗日益增大，而建筑陶瓷原料供应日趋紧张，优质原料日益枯竭，建筑陶瓷行业