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中联重科营运管理部 一、引 言 马克思指出：“产品的使用价值不是通过产品数量的增加，而是通过产品质量的提高而提高”。 可见质量是经济范畴。 根据全世界的资料统计表明：全世界每年因质量问题造成的各种损失之和约占社会总收入的1/5～1/4。 在工业化国家中：每年由于产品质量低劣给企业造成的经济损失占企业增值的15%～20%。 朱兰也意识到他一心理在质量事务中，什么失效模式、缺陷率、故障率等等都不足以引起高层领导重视，他总结到：质量成本所造成的惊人的损失只有通过转化，用金钱或损失占销售额、利润、产值的百分比的形式表达时才能引起最高管理者的重视。朱兰特别强调质量成本的概念，仅仅与缺陷产品成本相关联。 他总结四个方面：制造、发现、维修和预防四个范畴。 1、产品的寿命周期成本（总费用） 顾客购买产品不仅从质量、价格、和服务三个方面而且更加注重产品的使用费用。 产品寿命周期成本：Ct=C1+C2 Ct寿命周期总成本 C1=购量成本（产品售价）一次性 C2=使用成本（运行费用、保养费用、停工损失、产品折旧、转让损失等） 一项好的设计和策划，不仅要降低生产成本而且降低使用成本。 最佳质量水平（用户期望） 2）企业的需要 企业既为了自身的利益，也要改善顾客利益、社会利益，在确定质量水平和价格时，既要改善企业的承受能力又要寻求最佳效益的质量水平。 上图的关系： 生产成本随着质量水平而升高； 销售价格随着质量水平也升高； 销售价格=利润+生产成本 从图中可以看出：企业以获得最大毛利润，即∮B，偏离这个∮ B无论质量水平是提高或降低，毛利润都会减少。当质量水平低于QL和高于QU时，企业将出现亏损。 3)综合考虑 产品水平必须以保证以较低的生产成本和使用成本提供满足顾客适用性要求的产品。 最佳质量水平：由生产成本和使用成本二者决定，同时兼顾用户和企业的利益。 从图中可以看出，售价C1是基本不变的，则随质量水平的提高. 使用成本下降，生产成本上升，两者的总和(C2+C3)是兼顾了用户利益和企业利益. （C2+C3)的最小值对应质量水平Q0，这就是理想的质量水平，它应该位于适用性要求的质量水平Q1和企业盈亏平衡点Qc之间，通常，这是可以实现的。 当质量水平为Q0，生产成本为Cp，利润为Ce. 以丰田，奔驰，沃尔沃为例. 3、 质量成本和生产成本之间的关系 生产成本：指企业生产产品所支持的费用。主要构成：材料费用、劳务费用及生产必须的管理费用。 如果一个企业生产的产品只包括上述内容，这是最理想状况，事实上是不可能出现的，生产成本不可能是无缺陷的成本。 从生产企业来讲，若是存在设计、工艺、采购、生产制造、过程中的不合格，为了预防不合格、鉴定出不合格、处理不合格，若是要支出费用的，所以生产成本中必定存在为处理质量问题支出的费用部分。这一部分就称之为质量成本。这就是生产成本中的缺陷。 质量成本：指为了确保和保证产品满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量造成的损失。 质量成本管理：以质量成本为手段，通过质量成本获得信息进行质量改进，从而降低缺陷成本，只有这样才能降低生产成本。 从最佳质量水平图中可以看出，要保持一定的质量水平，满足顾客利益和企业利益，必须要有适宜的质量成本水平，一般机械工业的质量总成本占生产成本的百分2-5左右。 质量成本管理是降低内部和外部损失为目标，切忌以降低总质量成本为目标，从而降低产品性能，开展质量成本的目的是提高企业经济效益，确定具有竞争力的适宜的质量水平。 1）、按用途可分为五类： a、预防成本；b、鉴定成本；c、内部损失成本；d、外部损失成本； e、外部质量保证成本。 2)、按存在形式不同分二类： a、显见质量成本；b、隐含质量成本。 3)、按与产品质量关系密切程度分二类： a、直接质量成本；b、间接质量成本。 4)、按控制效果分二类： a、可控制质量成本（投入）；b、不可控制质量成本（损失）。 5)、按形成过程分为五类： a、设计质量成本；b、试验质量成本；c、采购质量成本；d、制造质量成本；e、销售服务质量成本。 6）、按质量成本与产量的关系分二类： a、固定质量成本；b、变动质量成本。 三、机械工业质量成本管理基本要素 1、预防成本： 用于保证和提高产品质量，预防不合格品和质量故障发生所支付的费用。 (可控制的投入型成本) 2、鉴定成本 ： 为评定质量要求是否被满足而进行的试验 , 检验 , 检查所支付的费用。 (可控制的投入型成本)故障成本 Failure Cost 3、内部损失成本: 产品交付前不能满足质量要求所造成的损失 4