13第十三章 开式冷却水系13第十三章 开式冷却水系统13第十三章 开式冷却水系统13第十三章 开式冷却水系统.doc

开式冷却水系统 概述 开式循环水系统采用水质较差、流量较大的循环水（长江水），向闭式水热交换器、凝汽器汽室真空泵和水室真空泵、主机润滑油冷却器提供冷却水，经各设备吸热后排至循环水排水管（长江）。 设备规范 序号 项 目 单 位 参 数 开式冷却水泵 型号 24SAP-18J 形式 单级、双吸、卧式中开离心泵 数量 台 2（×100％） 流量 t/h 2050～2200 扬程 mH2O 17～17.6 转速 r/min 742 效率 % 84 必须汽蚀余量 m 3.6～3.7 泵的转向（从联轴器方向看） 逆时针 开式冷却水泵电机 电机型号 Y355M-8 额定电压 V 380 额定频率 Hz 50 额定功率 kW 160 额定电流 A 309 功率因数 cos? 0.83 效率 % 94.5 额定转速 r/min 742 相数 3 极数 8 防护等级 IP44 绝缘等级 F 冷却方式 空冷 安装型式 卧式 转子型式 鼠笼 工作方式 连续 电动滤网（自动反清洗） 出入口直径 mm×mm (729(9 数量 台/机组 1 型号 ASCS700 型式 出入口水平，法兰连接 水量 t/h 2200 最大工作压力 MPa 0.3 壳体直径 mm φ1350 长度（宽度） m 1700 滤芯 个 30 滤芯网孔 mm 2 运行水阻 Pa 5000 反冲洗转子的电动执行机构参数 500-0.5 排污阀的电动执行机构参数 20-0.5 反冲洗时间间隔 h 6～8 反冲洗时间 min 15 反冲洗动作时压差控制值 kPa 10 滤网电动机 功率 kw 0.75 电压 V 380 频率 Hz 50 防护等级 IP54 绝缘等级 F 系统流程 开式水由凝汽器循环水进水蝶阀前母管引接，经电动滤网供给开式冷却水泵，升压后分别供给：2×65％闭式水热交换器、3台汽侧真空泵冷却器、一台水室真空泵冷却器、两台主机润滑油冷却器和锅炉除灰系统用水，回水接到凝汽器循环水排水蝶阀后的母管，随循环水排入长江。（如图13-1） 图13-1开式循环水系统流程图 系统用户 主机润滑油冷却器 每台机设有2×100％主机冷油器，正常情况下一台运行，一台备用。夏季循环水温高时，两台冷油器可同时工作，以降低润滑油温。在冷却水回水管上设温度调节阀门，阀门的开度信号取自冷油器出口总管上的油温。油温升高到设定值时开大调节阀，反之关小调节阀。 真空泵冷却器 每台机设有3×50％容量的水环式机械真空泵（汽侧），正常情况下两台运行，一台备用。启动时，三台真空泵同时运行，以加速建立真空。从开式水供水母管上分别接出三路管道供三台真空泵冷却器。 另从开式水供水母管上接出一路供水室真空泵。 闭式水热交换器 每台机设有2×65％的闭式水热交换器，正常情况下两台运行，通过开式水来冷却经过各辅机冷却器的闭式水回水，使其降低到设定的温度。 供除灰用水 每台机组设有一根管道向捞渣机提供备用冷却水，当捞渣机的正常工业水故障时打开该管道上的电动阀，可短期提供冷却水。 系统设备介绍 开式水系统主要包括一套电动清洗滤网、二台100%开式冷却水泵以及阀门管道等部件。开式循环冷却水外管道采用环氧树脂为基料，加入金属填料溶剂，管道内壁铺设互穿网络材料作为防腐、防垢的措施。 开式冷却水泵 开式循环冷却水泵采用2×100％单级、双吸、卧式中开离心泵，型号24SAP-18J，滚动轴承，机械密封。一台运行、一台备用，当运行泵故障跳闸时或泵出口母管压力下降到规定值时，备用泵自动投入。 24 ：×25＝吸入口径（mm） SAP：单极双吸轴向剖分式离心泵 18 ：比转数被10除化整的约数 J ：表示泵额定转速变化 开式循环冷却水泵运行曲线如图13-2 图13－2 开式循环冷却水泵运行曲线 自动反冲洗滤网 自动反冲洗滤网用于清除循环水系统中的杂物，防止循环水中的脏物进入开式循环冷却水泵和闭式水热交换器等设备中，当滤网前后压差达到一定值时，自动反冲洗滤网自动投入运行，排污电动阀打开，电动执行器带动排污弯管转动，对滤芯2个2个（内外圈各一个）进行清洗，将积聚于滤网上的脏物冲走。当电动滤网进出口压差再超过高高设定值时，在控制室报警，并手动打开电动滤网旁路阀。 电动滤网主要由电动装置、外筒体、内筒体、滤网芯（30个）、反冲洗压板臂、一系列排污管道、排污电动阀、排空疏水管阀、差压开关等组成（详见图13-3）。内筒体和外筒体组成隔离的进出口流道。 与水接触的所有零部件采