退火将钢加热到适当温度保温一定时间然后缓慢冷.pptVIP

1．退火：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 根据处理的目的和要求不同，钢退火可分为:完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。 （1）完全退火：完全退火又称重结晶退火，是将工件加热至AC3以上20度－30度,保温一定时间后,缓慢冷却（随炉冷却或埋在石灰和砂中冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。 ①?亚共析钢完全退火后组织为：F+P ②?退火目的：细化组织、提高性能、降低硬度、改善切削性能、消除内应力 ③?适用：亚共析钢。过共析钢完全退火后析出网状渗碳体，引起裂纹。 （2）等温退火：将钢件或毛坯加热到高于Ac3（Ac1）的温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后缓慢冷却的热处理工艺。 目的：与完全退火同，但变形易控制，能获得均匀的预期组织。 （3） 球化退火：使钢中碳化物球状化的热处理工艺。 球化退火主要用于过共析钢,其主要目的在于使二次Fe3C及Fe3C球化得到球状珠光体,以降低钢的硬度,改善切削加工性能,并为以后的淬火做好组织准备。随炉加热，略高于Ac1；保温时间长，使Fe3C自发球化。 （4） 扩散退火:为减少钢锭、钢件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。温度：熔点以下100-200度保温时间：10-15h扩散退火后晶粒粗，一般再进行完全退火或正火。 2．正火：  钢材或钢件加热到A c3 （对亚共析钢）以上30－50度,过共析钢加热到 A cm 以上 30－50度,保温后在自由流动的空气中冷却的热处理工艺。 ??? 正火后组织:亚共析钢F+S,共析钢S, 过共析钢S+Fe3CⅡ ③??? 正火目的： a作为最终热处理:细化晶粒，使组织均匀提高强度、硬度、韧性 b作为预先热处理：淬火或调质前进行可消除魏氏组织和带状组织；对过共析钢可减少二次渗碳体，使其不形成连续网状，为球化退火准备； c改善切削加工性能：退火后硬度低不便切削加工，正火可提高硬度便于切削。 3．淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 （1）单介质淬火 它是将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。这种方法操作简单，容易实现机械化，适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。一般来说。碳钢的临界冷却速度高，尤其是尺寸较大的碳钢工件多采用水淬；而尺寸较小的碳钢件及过冷奥氏体较稳定的合金钢件则可采用油淬。 （2）双介质淬火 它是先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变。一般用水作为快冷淬火介质，用油作为慢冷淬火介质。有时也采用水淬、空冷的方法。这种方法利用了两种介质的优点，获得了较理想的冷却条件。其缺点是操作复杂，在第一种介质中停留时间难以掌握，需要有很强的实践经验。主要用于形状复杂的高碳钢工件及大型合金钢工件。 （2） 钢的淬透性①?? 钢的淬透性及其测定方法 a．淬透性：钢接受淬火时形成马氏体的能力。 b．淬透性曲线:沿长度方向的硬度变化。 c．钢的淬透性表示：J表示末端淬火的淬透性，HRC为该处的硬度，d表示距水冷端的距离，如J35-15表示距水冷端15mm硬度为35HRC。 ② ?? 影响淬透性的因素 钢的淬透性由其临界冷却速度决定。临界冷却速度越小，即奥氏体越稳定，则钢的淬透性越好。因此影响奥氏体稳定性的因素，均影响钢的淬透性。 a．?碳质量分数： 亚共析钢：C减少，临界冷却速度增大，淬透性降低 过共析钢：C增加，临界冷却速度增大，淬透性降低； 共析钢临界冷却速度最小，淬透性最好。 b．合金元素：除钴外，其余合金元素均降低临界冷却速度，使C曲线右移，提高淬透性。因此，合金钢比碳钢淬透性好。 c．奥氏体化温度：提高奥氏体化温度，A晶粒长大，成分均匀，减少珠光体形核率，降低临界冷速，增加淬透性。 d．钢中未溶第二相：未溶物成为奥氏体分解的自发核心，使临界冷速增大，降低淬透性。 4．回火： 钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到A1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火。 回火的目的大体可归纳为 : （1）??? 降低脆性,消除或减少内应力。 （2）??? 获得工件所需要的机械性能。 （3）??? 稳定工件尺寸。 （4）??? 对于退火