酸洗工艺技术.pptVIP

3.1浅槽酸洗的特点 带钢在比深槽容积小的槽内运行及酸液循环泵强大的循环能力使浅槽内酸液产生运动。酸液和带钢间相对运动，增加了酸液对带钢的冲刷，因此酸洗效率比深槽高，约可提高20％。 酸槽串列布置，槽内不用隔墙，采用刮酸辊和小收集槽间隔，使每个酸洗槽的酸液浓度保持一定，保证了带钢的酸洗效果。 槽深约1000mm，液面高300～500mm，比常规深槽浅，并采用张紧装置，带钢保持有明显的张力，无自由悬垂活套，这意味着带钢在酸槽内总长度增加。槽内不设带钢提升器，克服了带钢在深槽内高速通行时的摆动以及垂度难以控制的情况。 采用计算机对酸液浓度和温度进行自动控制。 生产过程中带钢规格变更时，能迅速相应变更槽内酸液温度，即改变酸洗工艺。 设备投资比深槽要便宜些。 每一酸槽有一个酸循环贮罐，同酸槽配合工作，当停机时间较长时，酸槽内酸液可在5min内排空至贮酸罐，可以避免带钢过酸洗。同时在贮酸罐中酸液可进行小循环，以保持酸液温度不降低。事故处理完毕，酸液可立即送回槽内，机组可以很快恢复运行，减少了停机时间，提高了作业率。当带钢在酸槽中断带时，酸液可以排空，断头很容易找到，重新焊接时操作也安全。 3.2 湍流式酸洗的特点 特点是将酸液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸液在带钢表面上形成湍流状态，因此已不存在浅槽、深槽的概念，而成为一条很窄的沟槽，带钢在槽中运行，处于较高的张力状态下，且酸的流动方向与带钢的运行方向相反，因此可以提高酸洗速度并改善酸洗质量。 3.3 喷流型酸洗 喷流型酸洗槽的构造 1一挤干辊；2一喷嘴；3一带钢； 4一垫；5一酸液；6一喷嘴 浅槽酸洗与湍流酸洗、喷流酸洗的比较 从酸洗质量来看，湍流酸洗与喷流酸洗是不容置疑的。因此，如突出“质量第一”则应选择湍流酸洗或喷流酸洗。 从基建费用来看，采用湍流酸洗或喷流酸洗时因机组长度缩短，则厂房建设费用及酸槽建设费用均将下降。但这两种酸洗方法所用酸泵系统较复杂，这部分设备费用比较高。 从运行成本来看，浅槽酸洗最低，后两种方法蒸汽及电力单耗均较高。至于维修，浅槽酸洗也较简单。 4. 推拉式酸洗机组 优点是不需要焊机、进口活套及出口活套，使设备投资费用较连续式酸洗机组大为减少，也能保证酸洗质量。 缺点是产量较低，不能焊接拼卷，不能设置拉伸矫直机，对原料带钢的板形要求较严格等 。 机组的主要设备组成为钢卷小车、拆卷机、矫平机、切头剪、切尾剪、酸洗槽、清洗段、带钢烘干装置、可驱动的夹送辊、剪边机、夹紧辊、卷取机、涂油机、卸卷小车和酸液循环系统等。 返回 5. 某厂酸洗工艺制度 5.3 酸洗槽 6. 酸洗段经常出现的缺陷 * * 酸洗工艺技术 1、热轧钢卷的要求和验收 对冷轧坯料一般要求如下： 1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定； 不同成分在成形中作用： （1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降，但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小于0．1％，常用的为C＜0．08％(如我国08A1)，优质冲压钢C＜0．04％(如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(o．o05％，对于采用吹氧转炉生产的钢，碳含量最低可达C＜0．04％，所以在冶炼方面就必须采用新技术以降低碳的含量。 （2）氮(N)：氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加，硬度值上升，r值下降并引起时效。对于冲压用钢板，氮的作用和碳元素一样，主要是造成屈服效应和应变时效。另外，如果工艺上控制不当，氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物，这对于冲压也是不利的。因此，冲压用钢总是要降低氮，使其含量尽量的低。 （3）铝(Al)：铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的，作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂，抑制氮在铁素体内的固溶，消除应变时效，提高低温塑性。 （4）氧(O)：氧是炼钢中不可缺少的元奈，但是氧与其他许多元素亲和力强，易在钢中形成各种夹杂物，这对于钢的性能不利。另外，如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。如向钢添加Ti以固定碳和氮时，如果O＜0．015％，则钠的{111}织构强而{100}织构弱，r值较高，但当O＞0．015％时，则{111}织构强度突然下降，r值也突然下降。 （5）硫(S)：硫在深冲钢中是有害元素，应尽量降低。根据国外对IF钢的剖析结果，IF钢的硫含量均控制在0．008％以下。硫在铁水预处理后可降至0．01％左右，然后经转炉吹炼降硫30％一50％时，IF钢中的琉可降至0．001一0．007％的水平。 （6）磷(P)：磷对钢一般总是一种有害的元素，会增加钢的脆性，但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素，对于低碳钢适当的加入磷，可以生产成