32 qa-j-32 b2极处理产品过程控制规范32 qa-j-32 b2阳极处理产品过程控制规范32 qa-j-32 b2阳极处理产品过程控制规范32 qa-j-32 b2阳极处理产品过程控制规范.doc

ISO9001/TS16949三阶文件 阳极 文件编号 -J-32 编 制 审 核 批 准 生效日期 2009年月日 文件创建修改记录： 日期 版本 制作/修改人 修改描述 2009-5-A 丁四根 初始发行 2009-10-23 B1 丁四根 增加5.5. 阳极处理返工注意事项 2009-12-15 B2 丁四根 修改5.2.11的封孔/封闭时间 修改5.3.6为阳光照射试验 本文件为立亚达公司品管部技术文件，未经许可，不得复制、打印或外泄 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 术语定义 前处理(pretreatment) 准备镀件(work)、 镀件上挂具(rack) 电镀液(bath solution) 阳极(anode) 镀槽( plating tank ) 加热或是冷却器(heating or cooling coil ) 润湿剂(wetting agent)，一般为界面活性剂又称去孔剂阳极处理阳极处理是化成皮膜（Conversion Coating）技术的一种，根据ASTM的定义化成皮膜指的是利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，例如锌的铬酸盐皮膜处理，钢铁的磷酸盐皮膜处理，铝合金的阳极处理等，欲施行化成皮膜处理的金属，其形成的化合物或氧化物必须不具水溶性，同时也不是粉状物，亦即必须是连续皮膜。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。另一目的是，藉不同化成反应，产生各种色泽（发色）增进美观。 5. 操作规程 阳极电镀车间设备防酸的地板及水沟。 镀糟及预备糟。 搅拌器。 整流器或发电机 导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。泵、过滤器及橡皮管。电镀槽用的、电加热等加热设备。操作用的上下架桌子。检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。通风及排气设备。5.2 阳极工艺流程准备工件（Parts） 工件上挂具（Rack）：针对于不同的产品选择合适的挂具，通常由阳极厂的有经验的人员确认；此过程也是耗时间最多的时间；为了确保阳极电镀时导电接触良好，需要确认挂具的导电性能（如是否松动）；确认挂具是否能够牢固可靠。 脱脂去污：首先将挂具上的工件放入到酸性去污槽，通常是HN3，H2SO4，H3PO4按照一定的比例的混合酸，去污时间10-13S，然后清洗30S，再将挂具上的工件放入到高温碱进行去油污（80-95℃，时间10-13S），再清洗30S 水洗：将经过酸碱去污后的工件放入到清水中进行清洗，确保去污水没有被污染。水洗 阳极电镀：将清洗干净的挂具上的工件放置到阳极槽进行阳极电镀，此过程大概需要45分钟，通常情况，阳极槽设置的电压为12V，电解液为H2SO4。 清洗：此过程需要3分钟， 染色/配色：此过程需要15分钟，对于黑色颜色来说，目前比较常见，其他颜色的配色也是目前所有阳极处理厂商技术难度最大的地方，同时也是最难控制的地方。一定要确保染色缸未受到任何的污染。染料也是一类水溶性阴离子染料，由中性染料、金属络合染料、酸性染料、无机染料等组成，专用于阳极氧化铝的吸附染色，适用于对耐光、耐气候、耐热要求很高的铝件、铝材 清洗：此过程需要2分钟， 封闭/封孔：将清洗干净的挂具上的工件放入封闭槽中固化颜色，封闭时间通常阳极厂设置为分钟，封闭时间通常设置为分钟封闭时间。/封孔温度℃），低温封闭/封孔温度℃）和常温封闭/封孔温度℃），封闭/封孔过程直接决定耐磨测试和测试是否通过。注意，一定要确保封闭槽中所使用的水是净化水。封闭/封孔 热水清洗：此过程需要1分钟， 清水冲洗/吹干：此过程需要12分钟， 烘干/干燥：烘烤温度100-150℃，烘烤时间2-5分钟，通常此时间也是取上限。 目视检查外观：检查产品的光泽度以及和样品的颜色进行比对。 卸工件：将挂具上的工件卸下 成品检查：检查产品的光泽度，厚度，和外观 包装：根据客户的要求做适当的防护。 出货：确认产品数量，标识，客户名称等基本信息。 5.3 阳极产品的性能/环保/外观检查膜厚检测：采用交频涡流厚度测试仪进行检测，测试前后必须进行凋零和标准，同一面的测试次数不少于3次，取其算术平均值。 膜厚标准：一般情况，金色、绿色、黑色膜厚为7至15um, 本色为6至um, 若客户有文件特别要求，则依据客户要求生产。 封孔检测：使用3M胶带按紧后放置10-15