阀门检验与管理规程.pptVIP

阀门检验与管理规程 SH 3518--2000 1 总 则 2 阀门检验 3 阀门试验 4 阀门管理 1 总 则 1.0.1 本规程适用于设计压力400 Pa（绝压）~ 42 MPa（表压），设计温度-196~850℃的石油化工通用铸铁、合金钢、不锈钢和铜、铝、钛等部分有色金属阀门安装前的检查及管理工作。 1.0.2 设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行。 1.0.3 按国外标准制造的阀门检验时应执行国外相应的检验标准。 1.0.4 阀门检验工作中的安全技术和劳动保护应按国家现行有关法规、标准及《石油化工施工安全技术规程》SH3505的有关规定执行。 1.0.5 凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064或API标准制造并有相应认证标识，且用户到制造厂监造和验收的阀门，安装前可按每批到货数量5%（不少于1个）进行本规范规定的材质检查和阀门试验，如发现问题，应逐个进行检验。 2 阀门检验 2.1 一般规定 2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且符合《通用阀门标志》GB12220的规定。 2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容： 1 制造厂名称及出厂日期； 2 产品名称、型号及规格； 3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； 4 依据的标准、检验结论及检验日期； 5 出厂编号； 6 检验人员及负责检验人员签章； 2.1.3 设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 2.1.4 铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并具检验报告。 2.1.5 设计文件要求进行晶间腐蚀的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。 2.1.6 阀门安装前必须进行外观检查。 2.2 外观检查 2.2.1 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求； 1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、碟阀等阀门应处于全关闭位置； 2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置； 3 隔膜应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 4 止回阀门的阀瓣应关闭并予以固定。 2.2.2 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。 2.2.3 阀门两端应有防护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 2.2.4 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 2.2.5 止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。 2.2.6 弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 2.2.7 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。 2.2.8 阀门法兰密封衬层应符合要求，且不得有径向划痕。 2.3 阀门传动装置的检查与实验 2.3.1 采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与清洗： 1 蜗杆和蜗轮应啮合好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象； 2 开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂； 3 有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个，其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙几啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个检查； 4 开盖检查如发现润滑油脂变质，将该批阀门的润滑油脂予以更换。 2.3.2 带链轮机构的烦闷链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。 2.3.3 气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查。必要时，应对阀门进行密封实验。 2.3.4 电动阀门的变速箱除按本规程2.3.1条的规定进行清洗和检查外，尚应复查联轴器的同轴度，然后按接通临时电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，反复实验不少于三次，电动系统应动作可靠、指示准确。 2.3.5 电磁阀门应接通临时电源，进行开闭试验，且不少于三次。必要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封试验。 2.3.6 具有机械联锁装置阀门应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。两阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准