阀门维护及故障排除.pptVIP

工艺阀门 阀门的分类：蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀 其中，按用途和作用分类：： 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 安全阀类 工艺阀门 按压力分类：真空阀、低压阀（~1.6MPa）、中压阀（2.5~6.4MPa）、高压阀（10.0~80MPa）、超高压阀 按介质工作温度分类：高温阀（450℃~）、中温阀（120~450℃）、常温阀（-40~120℃）、低温阀（-100~-40℃）、超低温阀 按阀体材料分类：非金属阀门、金属材料阀门 工艺阀门 公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表示，如：DN200 公称通径系列规定 工艺阀门 公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如:PN6.3MPa或Class400。 磅级与公称压力的对称关系 工艺阀门 各类阀门的特点 阀门驱动装置 机械驱动 电动驱动 气动驱动 液压驱动 气液联动 电液联动 其它驱动形式 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀座密封 阀门结构（旋塞阀） 阀门结构（闸板阀） 阀门维护工具及方法 手动注脂枪 气动注脂枪 气动注脂机 各类阀门注脂接头 阀门的维护新阀门的预防性维护 1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。 2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。 3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。 4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养： 在施工过程中阀门每一次活动后； 在阀门焊接结束后； 水压试验后； 调试结束后； 投产一年内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次，投产两年以后每年维护一次。 一. SHAFER阀门执行机构的基本组成 ROTARY VANE（执行器） 旋转叶片 止动器 二. SHAFER阀门执行机构的功能 检测管道中气体的压力 记录管道中气体的压力变化 自动驱动阀门关断 远程控制（开/关阀） 就地手动、气动控制（开/关阀） 三 . SHAFER阀门执行机构的工作原理 检测管线中气体压力 判断检测压力是否正常 通过电磁阀控制气路的通断 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化 旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作 四. SHAFER阀门执行机构的维护 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空 拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止 四. SHAFER阀门执行机构的维护 在线自动功能的测试 确认装置动力气源、检测气源开启。 检查装置和控制箱设置参数是否符合要求。 由调控中心发出关闭（打开）GOV阀门的命令，检查阀门是否关闭并关闭到位。 装置驱动阀门执行到位后，余气排空，确认装置和阀门是否关闭到位，远传信号是否准确。 测试低压、高压自动关断功能是否满足要求。 压降速率自动关断的测试 关闭检测气源、动力气源，重新设定控制箱压降速率自动关断值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套（带排气阀的缓慢打开排气阀），使引压管内压力降低，仔细观察在延时时间后，控制箱内电磁阀是否动作。 五. 执行机构在操作和维护中的注意事项 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止 气动操作时，因气液罐放出剩余高压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 定期检查控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水 建议在取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时进行。 * * 阀门维护及故障排除 球阀 截止阀 轴流阀 闸阀 旋塞阀 蝶阀 流体阻力小、启闭力矩小、介质流动方向不受限制、结构长度短、密封性能好、密封面易损伤、启闭时间长高度大、结构复杂 闸阀 结构简单、密封面不易损伤、启闭力矩大、流体阻力大、一般流体只能单向流动 截止阀 结构简单、流体阻力小、启闭快速、启闭力矩大、密封面大 旋塞阀 90度开关、启闭迅速、启闭所需力矩小、密封性好、 球阀 丝堵 阀杆密封脂接口 阀座密封脂接口 阀腔排空口 阀杆密封 Hydr