烟厂卸料平台搭设方案烟厂卸平台搭设方案烟厂卸料平台搭设方案烟厂卸料平台搭设方案.doc

广东梅州卷烟厂科技研究中心 卸料平台搭设方案 一、工程概况 提升机卸料平台设置于建筑物的南面⑨～⑩轴和⒄～⒅轴之间，紧靠钢井架口安装，基座安装在-1.7m外地坪面上，搭设设计为51.8m。 二、搭设材质选用及排布 本工程采用Φ48×3.5mm钢管，双排落地式卸料平台架，高步距h=1.8m，立杆间距1m，立杆纵距1.2m，内外横杆1.30m，搭设平台面为长3m，宽1.2m。 三、施工方案 1.搭设作业程序 底座布置→放横向扫地杆→四角定位依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并与立杆固定，应吊线确保立杆垂直，四角立杆分别离提升机钢井架及建筑物外皮各200mm竖起。随即装设第一步纵向平杆和横向平杆并与立杆扣接固定，校接符合要求后，按40-60Nm力矩拧紧扣件螺栓。依次竖立纵向立杆，按要求向上搭起，当搭设至楼层标高时装设作业层间横杆，铺设作业层脚手架板和装设作业层栏杆，挡脚板或围护、封闭施工。 2.架基设置 本工程架基支承于-1.7m的外地坪上，板面垫方木，在立杆脚主木上垫120×120×5mm钢板。外地坪用C25砼250厚捣制。 3.扫地杆的搭设 扫地杆设置为纵向双排水平杆，它应贴在垫板上面安装，离地300左右，安装要牢固，它用来约束立杆底脚所发生的位移及用来避免卸料平台架的不均匀沉降。 4.连墙杆的搭设 连墙杆搭设，一边与楼层预埋件连接，一边与内排立杆扣接。即在砼楼板上预埋杆件，然后用钢管一端与预埋杆件及内排立杆扣接每层设一道。 5.支撑搭设（人字撑） 为了增加卸料平台架的纵向稳定性，每层平台的纵向水平杆应与产杆设置人字形斜撑，斜撑与平台杆的夹角450～600度。 6.平台的搭设 每层卸料平台在基架体扣接完后铺设，采用600×800方条，间距@450，用Φ6的钢筋与水平钢管绑牢，用18mm厚胶合板满铺用铁钉固定。平台面纵向两侧钉上挡脚板，设置围栏1.2m高，并用塑料安全密目网封闭。靠提升机井架口亦设置不低于1.2m的安全防护门。 7.卸料平台支架的拆除 拆卸料平台顺序为：安全网→挡脚板→护身栏→平台胶合板→铺面方条→横杆→立杆→人字撑→连墙杆。 (1)连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才能拆去。 (2)松开扣件，平杆件等应随即撤下，不得松架在架上。 (3)拆下的杆配件、方条、胶合板等吊运至地面，不得向下抛掷。 (4)拆架时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故。 (5)应设专人监护。 四、安全措施 安全施工在施工方案中已多处提及，对于卸料平台架有关牢固的骨架，可靠的连接、稳妥的基底，并按正确的顺序搭设和拆卸，这些均是保证施工安全的重要环节，除此之外，尚需重视在使用过程中的安全维护问题。 1.避免高处落物弹出伤人，卸料平台靠脚手架的两端，均应搭设密目安全网。 2.在施工期间应派专人定期检查卸料平台的安全情况，做到无事故隐患，发现有隐患及时处理。 3.安装作业应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋。 五、施工进度 卸料平台的搭设待主体施工至±0.00开始进行，必须在结构层支梁前搭设完，每次搭设高度必须始终保持与作业层水平，围栏高出1.2m。 六、文明施工 1.施工现场按平面布置图堆放材料及半成品，堆放整齐； 2.施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应把当班余下的材料运回仓库，堆放整齐，杂物清理运走。 3.安全网挂设要整齐、美观。 4.在施工过程中，应常检查各卸料平台，有不符合安全文明施工要求的要立即整改。 七、卸料平台的计算 卸料平台搭设总高为51.8，步距h=4m，立杆间距1m，连墙杆每层设置，底部支承于-1.7m外地坪面上，采用落地式扣件卸料平台，钢管采用Φ4.8×3.5mm，钢管截面为A=489mm2，立杆的截面抵抗距W=5078mm3，回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN mm2， 基本风压取值Wo=0.5KN/m2。 1、荷载的计算（单杆的承载） 卸料平台荷载q1=0.35KN/m2 脚手板铺设层数n1=13 q1=1.2/2×1×0.35×13=2.73KN (1)卸料平台自重 底部自重P2 Φ4.8×3.5mm钢管自重为0.0384KN/m,扣件重量，每步按二个计每个重Q=0.026KN 脚手架步数n2=51.8÷4≈13 P2=n2[0.0384(4+1+0.4)+0.052]=9.45KN 恒载的标准值Gk= P1+P2=2.73+9.45=12.18KN (2)施工荷载(活载)标准值Qk q2=2KN/m2，单层作业计 Qk=2×1=2KN 2、平台架稳定性验算: (1)材料强度附加分项系数rm=1.5607 (2)轴心力的设计值： 公式：N′=1.2(Ngk+Nqk)=1.2(12.18+2)=17.016KN (3)稳定系数取值Ψ=0.