项目四内外轮廓铣削加工.pptVIP

项目四：内外轮廓铣削加工2 数控铣床编程与加工　　　精品课程 慈溪职业高级中学 一、项目任务 　　如图，毛坯为80×80×40铝块，用刀具半径补偿指令，进行编程、加工。要求能调整刀具参数粗、精铣轮廓 。 1.了解孔系加工方式的基本知识； 2.掌握G81、G80的指令编制方法； 1.会内外轮廓加工的工艺分析； 2.能熟练装夹刀具及正确对刀； 3.能熟练编写轮廓铣削程序 ； 4.会利用固定循环完成孔的加工 ； 知识目标 能力目标 情感目标 1.激发学生爱专业、学专业的积极性； 2.培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识； 3.养成安全、文明生产的职业素养。 二、任务目标 三、任务准备 1. 工艺准备 （1）读图，对图形尺寸、公差大小、表面粗糙度等进行系统分析。 　　该零件几何特点：有2个对称的孔组成 （2）刀具选择。 （3）确定加工顺序及进给路线，制定加工工艺。 ① 粗铣凹槽留余量0.2 ② 精铣凹槽控制尺寸及表面粗糙度 （4）工件装夹准备。 夹具：平口虎钳 （一）学习孔加工的相关知识 2.相关编程知识 　1.孔加工的主要方法：?? 　（1）对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗——半精镗——孔口倒角——精镗的加工方案； ?? （2）孔径较大的可采用立铣刀粗铣——精铣加工方案； ?? （3）对于直径小于φ30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——钻——扩——孔口倒角——铰加工方案，对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——钻——半精镗—— 孔口倒角——精镗(或铰)加工方案。????? 　? 钻削、扩削、铰削、 铣削和镗削。 2.孔加工的常用方法选择： （二）孔加工刀具 2.相关编程知识 　1. 普通麻花钻 　 　2.铣刀 　3.镗刀 　4.铰刀 铰刀： （三）孔加工固定循环指令 2.相关编程知识 铰刀： 　　G90 G73 G98 　　　　　　　　　　　X—Y—Z—R—Q—P—F—K—； 　　G91 G89 G99 …… G80； 1．指令格式 （三）孔加工固定循环指令 2.相关编程知识 铰刀： 2．指令说明 ①G73～ G89：孔加工方式，模态代码，同组代码可以替换。 ②G98/G99：孔加工完成后，控制刀具返回位置。 G98指令控制刀具返回初始平面，G99指令控制刀具返回R平面 返回点的选择:依据刀具在孔间移动时的安全性来决定。 （三）孔加工固定循环指令 2.相关编程知识 铰刀： 2．指令说明 ③X_Y_：孔在xy平面的坐标位置，可用G90/G91指令来设定绝对值或增量值。 ④Z_：指定孔底坐标值。用增量方式时，是R点到孔底的距离；用绝对值方式时，是孔底的绝对坐标值 （三）孔加工固定循环指令 2.相关编程知识 铰刀： 2．指令说明 ⑦P_：暂停时间(ms)，功能与G04相同。 ⑧F_：切削进给速度，mm/min； 若为攻螺纹循环：F=S*T ⑨K_：用来指定固定循环的重复次数。只循环一次时，K可不指定 。 ⑥Q_：无符号的数据，在深孔加工中（G73、G83），表示每次切入量；在精镗循环中（G76、G87），指定刀具位移量 。 ⑤R_：在增量方式中是指起始点到R点的距离；而在绝对值方式中是指R点的绝对坐标值 。 ⑩ G80 ：取消固定循环，包括孔加工信息全部取消 。 （三）孔加工固定循环指令 2.相关编程知识 铰刀： 3．G81指令 ①功能：钻孔循环。 ②应用：适用于打中心孔、钻孔、扩孔。 ③格式：G98/G99 G81 X_Y_Z_R_F_K_ ； ④加工动作： （三）孔加工固定循环指令 2.相关编程知识 铰刀： 4．G83指令 ①功能：深孔加工循环。 ②应用：适用于深孔加工。 ③格式：G98/G99 G83 X__Y__Z__Q__R__F__； ④加工动作： Q是每次切削量，无符号。 （三）孔加工固定循环指令 2.相关编程知识 铰刀： 4．实例 　　　使用孔加工固定循环指令，编制如图所示钻孔加工程序：设刀具起点距工件上表面50mm，在距工件上表面5mm处(R点)由快进转换为工进，每孔深为5mm。 00081； G54 G90 G00 X0 Y0 Z50； M03 S600； G99 G81 X25 Y25 R5 Z-5 F30； X-25； Y-25； X25； G00 X0 Y0 Z50； M05 ； M30： 四、任务实施 1.编制数控加工程序 2.机床操作与零件加工 （1）程序输入、调试； （2）对刀及参数的设置 ； （3）零件加工： （4）