预分解窑调节与控制.pptVIP

预分解窑具有四高（入窑分解率高、硅酸率高、煅烧温度高和升温速率高）、两快（窑速快、冷却快），以及控制上的多变量、自动化程度高和操作控制远离窑头等特点。 计算机控制 人工干预（点火投料、停窑、发生故障） 人工操作 13.1 调节控制的目的及原则 13.1.1 调节控制的目的 预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运转，它是生产状态良好的重要标志。运转不能均衡稳定、调节控制频繁、甚至出现周期性的“恶性循环”，是窑系统生产效率低、工艺和操作参数混乱的明显迹象。因此，调节控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的热工制度，实现持续地均衡运转。 13.1.2 一般原则 根据工厂外部条件变化 ,适时调整各工艺系统参数 ,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转 ,不断提高设备运转率。 具体操作：“抓两头 ,保重点 ,求稳定 ,创全优” “抓两头” ，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节 ，前后兼顾、协调运转 ； “保重点” ，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行 ，为熟料烧成的“动平衡”创造条件 ； “求稳定” ，就是在参数调节过程中 ，适时适量 ，小调渐调 ，以及时的调整克服大的波动 ，维持热工制度的基本稳定 ； “创全优” ，就是要通过一段时间的操作 ，认真总结 ，结合现场热工标定等测试工作 ，总结出适合全厂实际的系统操作参数 ，即优化参数 ，使窑的操作最佳化 ，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良成绩。 13.2 预分解窑的点火投料操作 13.2.1 点火投料前的必备条件 13.2.2 点火投料步骤 13.3 回转窑挂窑皮操作 作用 ①保护烧成带耐火砖不直接受高温及化学侵蚀，从而延长耐火砖使用寿命，为窑的安全运转创造条件； ②可以减少烧成带筒体向周围的散热损失，提高窑的热效率。 影响窑皮形成的因素 ① 生料化学成分 ② 火焰与窑皮的温度 ③ 耐火砖的成分 13.4正常操作管理 煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主要因素，因此，在生产操作（调节控制）过程中，确定煤、风、料之间的关系并保持相对稳定，避免大变动，从而稳定窑速，稳定热工制度，是确保优质高产的关键。 13.4正常操作管理 13.4.1 预分解窑系统调节控制参数 在正常情况下过程变量控制范围 1000 t/d水泥熟料烧成系统主要的操作变量及其作用 在生产操作过程中，许多水泥厂总结出了适合本厂实际的正常操作管理制度，较为典型的是“三个固定，四个稳定，处理好五个关系”。 三个固定：固定窑速；固定下料量；固定冷却机的料层厚度。 四个稳定：稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定系统排风；稳定预热器出口温度。 五个关系：窑与炉的用风关系；新入生料与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉、冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。 13.4.2 正常操作下过程变量的控制 (1) 烧成带温度：通常用比色高温计进行测量。该温度作为监控熟料烧成情况的标志之一，由于测量上的困难，往往只能测出烧成物料的温度，作为综合判断的参考。 (2) 氧化氮(NOx)浓度：同烧成带火焰温度有密切的关系，烧成带温度高，NOx浓度增加，故以NOx浓度作为烧成带温度变化的一种控制标志，时间滞后较小，很有参考价值。因此，可将此同其它参数一起，综合判断烧成带情况。 (3) 窑转动力矩：由于烧成温度较高的熟料被窑壁带动得较高，因而其转动力矩也较大，故以此结合比色高温计温度、废气中NOx浓度等参数，可以对烧成带物料煅烧情况进行综合判断。 但是，由于掉窑皮以及喂料量的变化等原因，也会影响窑转动力矩的测量值。因此，当窑转动力矩与比色高温计测量值、NOx浓度发生矛盾时，必须充分考虑掉窑皮、物料变化的影响，综合权衡，做出正确的判断。 (4) 窑尾气体温度：它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力分布状况，连同最上一级旋风筒出口气体温度(或连同分解炉出口气体温度)一起表征预热器(或含分解炉)系统的热力分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生结皮堵塞也十分重要。一般可根据需要控制在900～1050℃。 (5) 分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度：它表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在850～880℃。保证物料在分解炉内预分解状况的稳定，从而使整个窑系统热工制度稳定，对防止结皮堵塞也十分重要。 (6) 最上一级旋风筒出口气体温度：一般控制在320～360℃。超温时，应检查生料喂料是否中断、某级旋风筒或管道是否堵塞、燃料量与风量是否超过喂料量的需要等，查明原因后作出适当处理。当温度降低时，则应结合系统有无漏风及其它旋风筒温度状况酌情处理。 (7) 窑尾、预热器出口气体成分：它们表征窑内、分解炉或整个系统