搓丝机传动装置设计.doc

搓丝机传动装置设计 前言 本设计为机械设计基础课程设计的内容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明，搓丝机是专业生产螺丝的机器，使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握. 目录 前言 1 目录 2 轴辊搓丝机传动装置的设计 4 一 课程设计题目 4 1轴辊搓丝机传动装置设计 4 2数据表 5 二 拟定传动方案 5 三 传动装置设计 7 1 机构初步设计 7 2 设计参数 7 四 带传动主要参数及几何尺寸计算 10 五 齿轮传动设计计算 11 1低速级 11 2高速级 15 六 轴的设计与校核 16 1初估轴径 16 2轴强度校核 17 1 高速轴 17 2 中间轴 19 3 低速轴 21 七 轴承的选择与校核 24 1 高速轴轴承30209 24 2 中间轴轴承30212 25 3 低速轴轴承30217 26 八 键的选择与校核 27 九 减速器箱体各部分结构尺寸 29 1 箱体 29 2 润滑及密封形式选择 30 3 箱体附件设计 30 十 参考文献 31 设计任务书 设计题目： 搓丝机设计 设计背景： 题目简述：该机器用于加工轴棍螺纹。上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑快上。加工时，下搓丝板随滑快做往复运动。在起始位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。滑块往复运动时，工件在上搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一件。 使用状况：室内工作，需要5台；动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳；使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时；检修期为三年大修。 生产状况：专业机械厂制造，可加工7、8级精度齿轮、蜗轮。 设计参数： 滑块行程3400mm；最大加工直径12mm；最大加工长度180mm;公称搓动力 9kN;生产率 32件/分 设计任务： 设计总体传动方案，画总体机构简图，完成总体方案论证报告。 设计主要传动装置，完成主要传动装置的装配图（A0）。 设计主要零件，完成两张零件工作图（A3）。 编写设计说明书。 传动方案的拟定 根据设计任务书，该传动方案的设计分成原动机，传动装置和工作机两部分： 原动机的选择 设计要求：动力源为三相交流电380/220v. 故，原动机选用电动机。 传动装置的选择 1 电动机输出部分的传动装置 电动机输出转速较高，并且输出不稳定，同时在运转故障或严重过载时，可能烧坏电动机，所以要有一个过载保护装置。 可选用的有：带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动。 链传动与齿轮传动虽然传动效率高，但会引起一定的振动，且缓冲吸振能力差，也没有过载保护；蜗杆传动效率低，没有缓冲吸震和过载保护的能力，制造精度高，成本大。 而带传动平稳性好，噪音小，有缓冲吸震及过载保护的能力，精度要求不高，制造、安装、维护都比较方便，成本也较低，虽然传动效率较低，传动比不恒定，寿命段，但还是比较符合本设计的要求，所以采用带传动。 2 减速器 传动不是很高，也无传动方向的变化，但是轴所受到的弯扭矩较大，所以初步决定采用二级斜齿轮减速器，以实现在满足传动比要求的同时拥有较高的效率，和比较紧凑的结构，同时封闭的结构有利于在粉尘较大的环境下工作。 3．工作机 工作机应该采用往复移动机构。可选择的有：连杆机构，凸轮机构，齿轮齿条机构，螺旋机构，楔快压榨机构，行星齿轮简谐运动机构。本设计是要将旋转运动转换为往复运动，且无须考虑是否等速，是否有急回特性。所以连杆机构，凸轮机构，齿轮齿条机构均可，但凸轮机构和齿轮齿条机构加工复杂，成本都较高，所以还是连杆机构更合适一些。 在连杆机构中，可以选择的又有对心曲柄滑快机构，正切机构和多杆机构。根据本设计的要求，工作机应该带动上搓丝板，且结构应该尽量简单，所以选择对心曲柄滑快机构。 电动机的选择 类型和结构形式的选择： 按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列三相异步卧式电动机，封闭结构。 电动机功率计算 传动效率： V带： 二级圆柱齿轮： 一对轴承： 摩擦传动： 总传动效率： 公称搓动力：F=9000N 滑快最大速度： 电动机功率： 3．电动机转速计算 确定传动比范围：二级齿轮传动比范围；V 带传动比范围 电动机转速范围 在相关手册中查阅符合这一转速范围的电机，综合考虑