生产计划与物料控制及交期全面管理.doc

《PMC-生产计划物料控制及交期全面管理》 （2天/12小时） 一、本课程培训的目的： “计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 ??? 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？ 通过培训，进行有效改善，最终达到提高PMC及相关人员整体管理水平的要求。 二、培训后的收益： 通过本项目的培训，可以帮助贵公司解决以下问题： 1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力； 2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程； 3、了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织4、优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力5、平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率精彩演讲案例分析互动提问作业练习、讨论l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 2、系统提高：锁定管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 3、寓教于练：企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程…… 第一部分：组织规划篇——PMC工作定位与跨部门协作 1、PMC工作定位与规划 2、PMC工作必备五条件 3、[案例分析] 此案例您以为什么是您关注的重点？或者说您把什么做为您工作的重心？ 4、优秀PMC成功的关键：（1）生存理念；（2）工作的条理性 5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁 6、PMC如何站在客户的角度把事做好？ 7、PMC如何跨部门开展工作？ 8、跨部门协作不良的原因 9、跨部门协作不良带来的后果 10、视频教学：沟通协调的技巧 11、[学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己举手发言： （1）谈谈您对本部分内容学习的体会和感想； （2）今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践？并简说其思路。 第二部分：生产策略篇——现代生产管理创新思维 引言——竞争环境给企业带来的挑战： （1）多种少量——计划、执行难度加大 （2）货期短——跟单的压力越来越大 （3）质量高——既要保证货期又要保证质量 （4）价格低——要求降低成本 思考：是什么原因导致环境形势这么严骏？ 1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响 （2）企业的最终目的是什么？影响企业利润有哪些因素？?2、MTS(按库存生产) 的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用——怎么做老板？ 博士为什么老是为老板打工？从中你得到什么启示？ 第三部分：生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更 1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 2、销售预测方法 3、生产计划的内涵 4、生产计划的任务 5、生产计划的用途 6、生产计划的种类 7、制定生产计划的依据 8、生产计划的内容 9、生产计划看板管理 10、制定生产计划的基本原则 11、生产计划编制程序 12、月生产计划的拟定 13、实例分析：月生产计划的排定 14、日程计划追求的目标 15、日程计划拟定的技巧 16、实例分析：日生产计划的排定 17、现场讨论：生产例会的组织技巧--谁组织？谁参加？解决什么问题？相关部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什么执行事项？前期确定的问题有无解决？ 第四部分：生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析 1、什么是生产能力? 2、决定生产能力的步骤? 3、案例分析: （1）根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例 （2）根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例 （3）根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算 4、现场练习： （1）某配件厂机器负荷分析练习。 （2）优先率的计算实例 第五部分：生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理 1、何谓生产异常？ 2、如何掌握生产异常？ 3、当出现生产异常时我们如何作出反应？ 4、生产进度异常因应对策表 5、生产进度落后的措施 6、进度控制的类型 7、交期延误的原因探讨 8、交期延误的改善原则 9、交期延误