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毕业设计辅导材料 高速线材吐丝机、油膜轴承 轧机轧制力能参数（二辊/四辊轧机） 一、吐丝机 吐丝机力参数计算 弹塑性弯曲阶段的 外力矩与力矩方程 ——屈服力矩Mw与屈服曲率1/ρw 单位长度轧件弯曲变形所需功的计算: 轧辊 Roller 液体摩擦轴承 油膜轴承锥套 轧制原理基本知识 变形区及其参数 轧制压力的概念 金尼克曲线 艾克隆德公式（S.EKLUND） 四辊轧机 轧辊 Roller 工作机座 轧辊与轧辊轴承 轧钢机机架 轧辊平衡机构 电动压下装置 电动压下装置 电动压下装置的力参数计算 压下螺丝的传动力矩和压下电机功率 四辊轧机的主传动装置 二、联接轴与联轴节 滑块式万向接轴（开式铰链）结构 滑块式万向接轴铜滑块的装拆 尺寸参数 滑块式万向接轴的强度计算（开口式） 开口式扁头受力分析与强度计算 叉头受力分析与强度计算 轴体的强度计算 三、联接轴的平衡装置 平衡装置示例1150初轧机上辊重锤平衡、下辊弹簧平衡 平衡装置示例1700精轧机液压平衡装置 1、奥洛万方程 2、西姆斯(Sims 1954)公式 Sims公式的推导 ——Sims公式的算图及简化公式 二、轧制总压力的方向与轧辊传动力矩 2、无张力轧制时的四辊轧机驱动力矩Mk的求法 2-1轧制力P 2-3、水平力F 轧机主电机力矩与电动机功率 基本假设条件： 接触区内的摩擦力t≥τs粘着 平面变形 ε2=0， 变形抗力为常数 k=c 平断面假设不存在,x、y不是主平面； τxy沿y向不均匀，中心层τ=0； 屈服条件σ1-σ3 =k不适用，而应为（2-20）： (σx-σy )2+4τxy2=k2 轧制力与轧制力矩计算 由∑X=0可导出 (奥洛万)方程，对于平面变形问题，水平力Q与pθ的关系为： Q=hθ(pθ -ωk) (2-32) 在粘着的条件下： ω=π/4 以下介绍奥洛万方程的西姆斯解法； 1、基本假设： 变形区为粘着， tx为常数 tx =τ=k/2 水平力 Q=hθ(pθ-πk/4) 接触弧为抛物线： hθ=h1 +Rθ2=dhθ/dθ=2Rθ 2、简化与积分，求沿接触弧压力分布pθ 当θ较小时：sinθ≈θ,cosθ≈1;(2-31)式可简化为： dQ/dθ= 2R pθθ±Rk (2-76) 而平均轧制压力pm=P/F由此可得出pm的计算公式2-84及相应的nσ′的计算公式2-85。 算图：由轧件的相对压下量及轧辊半径R与出口厚的比值R/h1可以由算图查出相应的nσ′= pm/k进而求出平均压力pm 。 Sims公式的适用条件：热轧薄板（平面变形、张力不计）。 Sims公式的简化： 1、志田茂公式 （日本）— 轧制总压力与轧辊传动力矩 一、轧件与轧辊的接触面积 轧制总压力P为轧制平均单位压力与轧件/轧辊接触面积F乘积： P=pm*F 对板带产品： 这样计算接触面积实际上是计算接触弧长的水平投影l。 对于矩形轧件：如上下轧辊半径R1=R2=R，则： 2-109 1、二辊简单轧制 简单轧制指一种理想轧制工况，即两辊大小相等、等速，无轧制力以外的外力。 根据力的平衡条件，此时轧制力的合力必定是等值反向，同时位于垂直面的方向。作用于一根轧辊上的驱动力矩为Mk: Mk=Mz+Mf=P(a+ρ1）---(2-120) 力臂a=Dsinβ/2 摩擦圆半径ρ1 =dμ/2 d---工作辊辊颈直径 公式形式（ Pm为平均压力）： Pm=(1+m)(k+ηu)----(2-103) 设t为轧制温度 μ=1.05-0.0005t （钢轧辊） μ=0.8(1.05-0.0005t)（铸铁辊） k--轧件静压缩时的变形阻力： k=(14-0.01t)(1.4+C+Mn+0.3Cr)×9.8 MPa 式中：C、Mn、Cr---含对应元素的百分数% 粘度系数η： η=0.01(14-0.01t)c kg.s/mm2 ,c为与轧速有关的系数 变形速度u按以下公式计算： EKLUND公式一般用于热轧型钢、钢坯的轧制压力计算。 轧机的结构——工作机座、主传动与压下 轧制力与轧制力矩 正在轧制中的四辊轧机，前方放置的为工作辊及其轴承、轴承座的备件组。 四辊轧机的工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、以及轧辊平衡机构组成。各部份的功能如下： ——轧辊：轧件在两个工作辊之间产生塑性变形、轧件厚度变薄，宽度变大，长度变长。为提高辊系的刚性，通常在上下工作辊垂直方向上增加支撑辊。 ——轧辊轴承：在轧辊两端辊颈处装有轧辊轴承，通常有滚动轴承与油膜轴承两种。 ——机架：所有工作机座上轧辊、轧辊轴承以及压下机构等都固定在一个整体框架内，