第七章 焊接.ppt

第七章 焊接 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.2 常用焊接方法 缺点：1)依赖性强。焊条电弧焊的焊缝质量依赖于焊工的操作技巧和经验。2)焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。 3)生产效率低。与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。  7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 埋弧焊的优点： 1、生产效率高：一方面电流和电流密度提高，电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，热效率大大增加。 2、焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。? 3、劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。 埋弧焊的缺点： 1、埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。? 2、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。 3、埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。 7.2 常用焊接方法 氩弧焊的优点： 1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头； 2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小； 3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便； 4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化； 5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金； 6、可进行全位置焊接。 氩弧焊的缺点： 1、氩弧焊因为热影响区域，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。 2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。 7.2 常用焊接方法 二氧化碳气体保护焊的优点： (1)焊接成本低。CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40％～50％。 (2)焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高2～3倍。 (3)应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。 (4)抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。 (5)操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。 二氧化碳气体保护焊的缺点： (1)在电弧空间里，CO2气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊丝。 ?? (2)飞溅大。不论采用什么措施，也只能使CO2焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。 7.2 常用焊接方法 中性焰的特点 中性焰是氧气与乙炔体积比为 1.1-1.2时燃烧所形成的火焰,此时氧气与乙炔量比较适中,燃烧充分,燃烧后既无过量的氧,又无游离的碳. 中性焰分为焰心,内焰和外焰3个区域. 焰心温度较低,约800-1200℃ 内焰在焰心前端约2-4mm处的范围内,燃烧最激烈,最高温度可达3100-3150 ℃,这个区域最适合焊接. 外焰温度为1200-2500℃ 碳化焰的特点 碳化焰是氧气与乙炔体积比小于1.1时燃烧