数控技术-数控加工编程.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * C N C 第5章 数控加工编程 数控铣床加工编程实例 在XK0816A型数控铣床上加工如图所示的某盖板零件的外轮廓，毛坯材料为铝板，尺寸如图所示。 C N C 第5章 数控加工编程 C N C 第5章 数控加工编程 O0001 N10 G92 X120 Y60 Z50； N20 G00 X100 Y40 M03 M08 S500 T0101； N30 G43 Z-11 H01； N40 G41 G01 X70 Y10 D01 F100； N50 Y-10； N60 G02 X40 Y-40 R30； N70 G01 X-70； N80 Y40； N90 X40； N100 G03 X70 Y10 R30； N110 G01 X85； N120 G49 G40 G00 X100 Y40； N130 X120 Y60 Z50； N140 M05 M30 练习：如图所示，立铣刀直径20mm，请编写加工程序。 +Z C N C 第5章 数控加工编程 C N C 第5章 数控加工编程 5.6 加工中心编程 5.6.1 加工中心编程基础 加工中心是集铣、钻、镗等加工为一体，并装有刀库和自动换刀装置的数控机床。 以采用FANUC OM-D系统的TH5632D立式加工中心为例，来介绍加工中心的编程。 ⒈工件坐标系的建立与有关尺寸的传递 TH5632D是具有X、Y、Z三个直角坐标轴的立式加工中心。 工件原点通过G92（或G53-59）设定 C N C 第5章 数控加工编程 2. 加工中心编程的坐标输入方式 尺寸单位由G20、G21设定。 G20表示以英寸为单位编程； G21表示以毫米为单位编程。 两者都是模态代码，互相取代，系统通电后G21自动生效。 绝对值、增量值编程由G90、G91设定。 G90为绝对值编程； G91为增量值编程。 都是模态代码，互相取代，系统通电后G90自动生效。 C N C 第5章 数控加工编程 3. 加工中心常用指令 ⑴ 常用G、M指令 C N C 第5章 数控加工编程 ⑵ 与切削用量有关的指令 主轴转速用S表示，如主轴转速为1000r/min，则写为S1000。 进给速度用F表示，当G94有效时，程序中出现F100表示进给速度为100mm/min，当G95有效时，F1.5表示进给量为1.5mm/r。 C N C 第5章 数控加工编程 ⑶ 刀具选择与刀具交换指令 刀具的选择是把刀库上指定了刀号的刀具转到换刀位置，为下次换刀做好准备。这一动作的实现是通过选刀指令——T功能指令来实现的。 刀具交换是指刀库上正位于换刀位置的刀具与主轴上的刀具进行自动换刀。这一动作的实现是通过换刀指令——M06指令实现的。编程时可以使用以下两种换刀方法。 N×××× G28Z M06 T××； 2) N×××× G28Z T××M06 ； C N C 第5章 数控加工编程 5.6.2 加工中心的常用指令编程 1. 返回参考点校验指令G27 指令格式为：G27 X Y Z ； ??X、Y和Z为参考点在工件坐标系中的坐标值；在该指令下，被指令的轴以快速移动返回到参考点，自动减速并在指定坐标值处作定位检验。 ⒉ 自动返回参考点指令G28 指令格式为：G28 X Y Z ； ⒊ 自动从参考点返回指令G29 指令格式为：G29 X Y Z ； ⒋ 单方向定位指令G60 指令格式为：G60 X Y Z ； C N C 第5章 数控加工编程 ⒌ 准确停止检验指令 ??指令格式为：G09； ⒍ 准确停止校验方式G61和连续切削方式G64 ??指令格式为：G61； ?? G64； ??G61方式为准确停止校验方式，且为模态代码。在G61方式下，相当于每一段程序都含有G09指令。G64为连续切削方式，为机床的默认状态，也为模态代码。在G64方式下，只有包含G00、G60和G09的程序段才能做定位校验。撤消G61方式时要用G64。 C N C 第5章 数控加工编程 5.6.4 孔加工固定循环 1. 固定循环的基本动作 如图所示，孔加工固定循环一般由六个运动组成： 动作1—X轴和Y轴定位：使刀具快速定位到孔加工的位置。 动作2—快进到R点：刀具自初始点快速进给到R点。 动作3—孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作 动作4—孔底动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 动作5—返回到R点：继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点。 动作6—返回到初始点：孔加工完成后一般应选择初始点。 C N C 第5章 数控加工编程 ⒉ 固定循环代码 ⑴ 数据格式代码G90/G91 ⑵ 返回