数控车床的特殊编程指令.ppt

3.5　数控车床的特殊编程指令 3.5.1　常用编程指令数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。1.工件坐标系的设定(1)预制寄存指令(G50)建立工件坐标系　G50指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点也是编程零点。 3.5　数控车床的特殊编程指令 图3-26　工件坐标系 3.5　数控车床的特殊编程指令 图3-27　建立工件坐标系 3.5　数控车床的特殊编程指令 (2)零点偏置(G54～G59)建立工件坐标系　该指令可以用来选择相应的工件坐标系。(3)G50与G54～G59指令的区别1)G50指令是通过程序或CRT/MDI状态设定的，它与刀具当前所在的位置有关。2)G54～G59指令只能通过CRT/MDI状态在OFFSET下设定工件坐标系，一经设定，工件坐标系的原点在机床坐标系的位置是不能改变的，它与刀具的当前位置无关。2.绝对值指令和增量值指令 图3-28　绝对值和增量值混用实例 3.5　数控车床的特殊编程指令 例3-4　刀具从A点到B点切削程序。3.轮廓倒角、倒圆编程(1)任意角度倒角　在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。 编程格式： G01 X____C____F ； 或　　G01 Z____C____ F ； 其中：X或Z是假设没有倒角的拐角交点坐标。 C是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。 F是进给量，单位为mm/r。 例3-5　如图3-29所示的倒角程序为： G01 X50 C10 F0.2; X100 Z-50; 图3-29　任意角度倒角 3.5　数控车床的特殊编程指令 3.5　数控车床的特殊编程指令 (2)任意角度倒圆角 编程格式： G01 X____R____ F ； 或 G01 Z____R____ F ； 其中：X或Z是假设没有倒角的拐角交点坐标。 R是倒圆角的圆弧半径。 F是进给量，单位为mm/r。 例3-6：若程序为 G01 X50 R10 F0.2; X100 Z-50；　　　　　　　　 则加工情况如图3-30所示。 3.5　数控车床的特殊编程指令 图3-30　任意角度倒圆角 3.5　数控车床的特殊编程指令 (3)实例1)任意角度倒角和任意角度倒圆角的程序见例3-7。 例3-7　加工图3-31所示零件的轮廓程序如下： 图3-31　任意角度倒角和任意角度倒圆角实例 3.5　数控车床的特殊编程指令 O0003; G54 G21 G99; M03 G96 S100 T0101; G50 S1500; G00 X20 Z2 M08; G01 Z-16 R5 F0.2; X50 C4; Z-30; X65; G00 X100 Z100 M09; M30; 3.5　数控车床的特殊编程指令 图3-32　G01指令倒角 2)G01指令倒角见例3-8。 例3-8　图3-32所示倒角部分的程序如下： G01 Z-20 C4 F0.25； 　 X50 C2； 　 Z-40； …… 3.5　数控车床的特殊编程指令 3)G01指令倒角见例3-9。例3-9　图3-33所示倒圆部分的程序如下： 图3-33　G01指令倒圆 4.刀具功能、进给功能与主轴转速功能(1)选择刀具和刀具偏置(T)　选择刀具和确定刀具参数是数控编程的重要步骤。 格式：TXXXX； T后面通常用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具偏置号，既是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 G01 Z-20 R4 F0.25； X50 R2； Z-40； 3.5　数控车床的特殊编程指令 (2)进给功能(F)　进给功能表示刀具运动时的进给速度，由地址码F和后面若干位数构成。1)每转进给量2)每分钟进给量3)注意事项：① 编程时，在执行直线插补(G01)或圆弧插补(G02/G03)指令时，必须编写进给速度F。当工作在快速定位(G00)方式时，机床将通过机床轴参数设定的快速进给率移动，与编写的F指令无关。② F功能为模态指令，实际进给率可以通过CNC操作面板上的进给率旋钮，在0～120％之间控制。 图3-34　恒线速切削方式 (3)主轴转速功能(S)1)恒线削速度的控制指令。 编程格式：G96 S～； S后面的数字表示的是恒定