数控技术-绪论.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主要内容 （4）计算机集成制造系统(CIMS) C N C 0.5 数控机床及数控技术的发展趋势 第0章 绪论 由一个多级计算机控制硬件结构，配合一套订货、销售、设计、制造和管理综合为一体的软件系统所构成的全盘自动化制造系统。 包括制造工厂的生产和经营的全部活动，应具有经营管理，工程设计和加工制造等主要功能。通常由管理信息分系统、设计自动化分系统、制造自动化分系统、质量保证分系统和计算机网络分系统和数据库分系统六个部分组成。 * 主要内容 （4）计算机集成制造系统(CIMS) C N C 0.5 数控机床及数控技术的发展趋势 第0章 绪论 C I M S 组 成 框 架 图 * 主要内容 C N C 0.5 数控机床及数控技术的发展趋势 第0章 绪论 计算机集成制造系统CIMS系统的分系统关联 * C N C 向高速度、高精度方向发展 向柔性化、功能集成化方向发展 向智能化方向发展 向高可靠性方向发展 向网络化方向发展 向标准化方向发展 向驱动并联化方向发展 第0章 绪论 （5）数控技术发展趋势 0.5 数控机床及数控技术的发展趋势 * 主要内容 主轴高速化：采用电主轴（内装式主轴电机），即主轴电机的转子轴就是主轴部件。 主轴最高转速达100000r/min以上。 主轴转速的最高加（减）速为1.0g以上 。 换刀速度 0.9秒（刀到刀） 2.8秒（切削到切削） 工作台（托盘）交换速度 6.3秒 数控技术的发展趋势 C N C 向高速度、高精度方向发展 高速化 第0章 绪论 * 主要内容 提高机械设备的制造和装配精度； 提高CNC系统的控制精度； 采用误差补偿技术。 C N C （5）数控技术的发展趋势 提高CNC系统的控制精度 采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化; 采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本交流伺服电机已有装上106 脉冲/转的内藏位置检测器，其位置检测精度能达到0.01?m/脉冲）； 位置伺服系统采用前馈控制等方法。 高精化 第0章 绪论 * 主要内容 采用误差补偿技术 采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术; 设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60％～80％。 C N C （5）数控技术的发展趋势 第0章 绪论 * 主要体现在：工件自动装卸，工件自动定位，刀具自动对刀，工件自动测量与补偿，集钻、车、镗、铣、磨为一体的“万能加工机床”等。 C N C （5）数控技术的发展趋势 向柔性化、功能集成化方向发展 柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，FMC） 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS） 柔性加工线（Flexible Manufacturing Line，FML） 第0章 绪论 * 主要内容 第一讲 概论 C N C 自动对刀 激光对刀 自动装夹 自动测量 * 主要内容 镗铣钻复合—加工中心（ATC）、五面加工中心（ATC，主轴立卧转换）； 车铣复合—车削中心（ATC，动力刀头）； 铣镗钻车复合—复合加工中心（ATC，可自动装卸车刀架）； 铣镗钻磨复合—复合加工中心（ATC，动力磨头）； 可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心； C N C 第0章 绪论 （5）数控技术的发展趋势 * 主要内容 配置各种微型传感器，具有监控和误差自动补偿等功能。 C N C “不仅有体力，而且有头脑，自己管理自己” 向智能化方向发展 第0章 绪论 （5）数控技术的发展趋势 * C N C 向高可靠性方向发展 采用更高集成度的电路芯片 硬件功能软件化,硬件结构的模块化、标准化、通用化及系列化 增强故障自诊断、自恢复和保护功能 第0章 绪论 （5）数控技术的发展趋势 * C N C 向网络化方向发展 RS232C接口； 带有远程缓冲功能的DNC接口； 网络接口等。 远程在线编程、远程仿真、远程操作、远程监控及远程故障诊断都已可能。 第0章 绪论 （5）数控技术的发展趋势 * C N C 向标准化方向发展 新的CNC系统标准：ISO14649（STEP－NC) ISO6983标准：采用G、M代码对加工过程进行描述 第0章 绪论 （5）数控技术的发展趋势 * C N C 向驱动并联化方向发展 第0章 绪论 （5）数