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熔接痕处的分子取向 在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向，是导致该处力学强度差的原因之一 熔接痕处的V形缺口 V形缺口只是感官视觉效果，此处极易产生应力集中，导致制件破裂 熔接痕“消失”角 芯棒 熔接角通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象 熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小 熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低 熔接痕的改善方法 改用流动性好的材料 a.提高注塑温度 b.提高熔接痕部分对应的注塑速度 c.提高模具温度 d.提高注塑压力 e.减少使用脱模剂 a.采用大浇口 b.改短浇口 c.改变浇口位置 d.加大冷料穴 e.改进浇口设计 f.增设排气槽 g.在熔接痕前部设护耳 成型材料 成型工艺 模具设计 缩痕(即缩水) 材料冷却收缩时在厚壁或在加强筋、沉孔处出现表面凹痕现象 缩痕 零件在存在不同壁厚时极易出现缩痕 原始设计 壁厚过大 壁厚不均匀 内外存在尖角 改善后设计 缩小壁厚 壁厚变得更加均匀 内外存在倒角 零件在沉孔处易出现缩痕 原始设计 该设计可能出现缩痕和气眼 改良后设计 加强筋的设计要点 减少缩痕的方法 a.提高注塑压力 b.增大后期保压压力 c.降低缩痕部分所对应的注射速度 d.降低模具温度 e.降低注塑温度 成型工艺 a.加大浇口 b.变短浇口 c.改变流道位置 d.加宽流道 e.减少流动阻力 f. 保证喷嘴和模具结合完好 模具设计 a.把筋、沉孔部位变细 b.在筋、沉孔部位加倒角 c.减小壁厚 d.把表面设计为花纹以掩盖缩痕 制品设计 培训完毕 谢谢大家 * 第一节 注塑成型原理 注塑成型是利用聚合物熔体的流变特性，并借助于螺杆或柱塞的推力将熔融状态的塑料流体注射到封闭的模腔中，经冷却后成型的一种过程，也是研究对塑料的流动和变形与造成塑料流变的各种因素之间的关系的一门科学。 一、注塑成型过程 顶出程序 开模程序 冷却定型程序 射座后退程序 塑化程序 注塑程序 射座前进程序 合模程序 非接触状态 1、非接触状态 模具处于开模状态，是一个注塑循环的开始。2、合模程序 a、合模时需遵循慢-快-慢的合模原则； b、试合模阶段采用低压保护程序，以防模具被损坏； c、高低压位置的确定。 射座动作有三种不同方式 a、固定加料：射座在前进位置工作循环中没有后退动作； b、前加料：保压程序动作结束后，螺杆塑化回料完成后,射座进行后退；  c、后加料：保压程序动作结束后，射座先后退, 螺杆塑化回料动作才开始；  3、射座动作程序 4、注塑程序 注塑程序包括两个阶段： a、注塑阶段：从螺杆推进聚合物熔体开始，到塑胶熔体充满型腔为止； b、保压阶段：是从塑胶熔体充满模腔开始到浇口(入浇口)冷却凝固为止。 二、成型周期 注塑成型周期时间是闭合安全门、合模、注射座前进、注塑保压、塑化回料、冷却定型、开模、顶出制件、开门取件整个时间的总和。 第二节 注塑工艺过程 注塑工艺过程是注塑工艺规程的中心环节，它包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 注射过程： 完整的注射过程包括注射、保压、塑化、冷却、和脱模等步骤。 塑料的塑化： 塑化效果直接关系到塑料制品的外观质量.要求在规定的时间内塑化出足够容量的熔融塑料；塑料熔融的热量主要由料筒加热和螺杆对塑料剪切产生. 第三节 注塑成型工艺设定方法 温度：料的烘干温度、料筒的成型温度、模具温度、成型设备的油温 压力：合模力、注塑压力、保压压力、背压、顶出等 速度：开合模速度、注塑、保压速度、回料速度、顶出速度 时间：开合模时间、射胶、保压时间、回料时间、入芯时间 1、压力 ㈠ 塑化压力 螺杆式注塑机中，螺杆旋转后退时所设定的机床压力称为塑化压力或背压。塑化压力可通过调整注塑机液压系统中的溢流阀而改变。 ㈡ 保压压力  当模腔完全充满后，注塑机的螺杆或柱塞往往并不立即后退，而是停留在原位置或略微向前移动，使注塑压力仍保持一段时间，这就是我们通常所说的保压。（气辅面壳通过氮气保压） ㈢注塑压力 注塑压力是指注塑时柱塞或螺杆施加于料筒内熔融塑料单位面积上的力。它的作用是使料筒中的熔料克服注塑机喷嘴及模具浇注系统的阻力，以一定速度、一定压力充满模腔，并将模腔中的物料压实。 2 、温度 ㈠ 料筒温度 料筒温度应维持在塑料的熔融温度和分解温度之间，其设定取决于注塑机类型（螺杆、柱塞），材料类型（材料对温度的敏感性）；