新C02气体保护焊作业指南(松下).doc

基础知识 1.1焊接方法分类 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。 CO2焊： 用纯度 99.5% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。 MAG焊： 1.用混合气体75～95%Ar + 25～5 %CO2，（标准配比：80%Ar + 20% CO2 ）做保 护气体的熔化极气体保护焊。 2. 用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心 不锈钢焊丝的工艺方法。 MIG焊： 1.用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜 及铜合金等有色金属。 2. 用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 焊接的省略语 TIG：Tungsten Inert Gas。　 MIG：Metal Inert Gas 。 MAG：Metal Active Gas。 CO2 焊接在学术上包括在MAG焊接内。 1.2 熔化极气体保护焊的原理与特点 （1）熔化极气体保护焊的原理 CO2/MAG/MIG焊接均属于熔化极气体保护电弧焊。 熔化极气体保护电弧焊是在焊丝和母材间产生电弧，用保护气体将焊接区域与空气隔离，通过电弧产生的高温熔化母材和焊丝的焊接方法。广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。　 熔化极气体保护焊工作原理 熔化极气体保护焊根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。 MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。只使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。 MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。 （2）CO2气体保护焊的特点 焊接速度快：单位时间内熔化焊丝比焊条电弧焊快一倍。 引弧性能好：能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断，接头位置减少。 辅助工时少：气体保护焊不需像手工焊那样清理焊渣。 焊接范围广：１种焊丝能适用板厚和母材材质的范围广，可进行全位置焊。 熔深大 ：熔深是手工焊的1.5～２倍 ，坡口加工小。 焊接质量好：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。 熔敷效率高：手弧焊焊条熔敷效率是60%，CO2焊焊丝熔敷效率是92%。 要领易掌握：熔池状态易观察;焊枪操作要领简单，学习时间约为手工焊的 1/2～1/3。 CO2焊可广泛应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接。 （3）MAG/MIG气体保护焊的特点 MAG/MIG焊除了具有上述CO2焊接所具有的熔化极气保焊的特点外，因其保护气体为富氩或惰性气体，还有如下特点。 MAG/MIG焊是以富氩或惰性气体保护的弧焊方法，因此焊接电弧稳定，不但在射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，即使在小电流MAG焊短路过渡的情况下，电弧对熔滴的排斥作用也较小，飞溅量可减少50%以上。 MAG/MIG焊熔滴过渡均匀稳定，所以焊缝成形均匀、美观。 MAG/MIG焊的电弧气氛氧化性很弱，甚至无氧化性，因此不但可以焊接碳钢，高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如铝及铝合金、镁及镁合金等。 1.3 CO2气体保护焊的自动稳弧功能 熔化极气保焊在焊接时保持电弧长度的稳定是保证焊接质量的重要因素。CO2/MAG/MIG焊通过采用等速送丝配以恒压特性电源的方式实现自动稳弧功能。 例如：送丝机将直径1.2mm的焊丝以6m/分的速度送丝时,为熔化此焊丝需要200A的焊接电流,24V的焊接电压,此时稳定的电弧长度为10mm。 焊接过程中如电弧长度突然发生变化从10mm变为5mm ,焊接电流也会从200A变为300A，因为焊接电流与焊丝熔化速度有一定的比例关系，所以焊丝熔化速度也随之增大1.5倍，而送丝速度未变，就将使电弧变短的焊丝瞬间熔化，电弧长度恢复到10mm位置。 如电弧长度突然从10mm变为15mm ,焊接电流也会从200A变为100A，焊丝熔化速度随之减小1倍，而送丝速度未变，就会使电弧长度瞬间恢复到10mm位置。 上述电弧长度自动恢复的功能既自动稳弧功能是在极短的时间内完成的，以送丝速度6m/分计算，5mm 长的焊丝只需0.05秒，另外自动稳弧功能是在电弧长度开始发生变化时就起作用的，因此在焊接过程中当电弧长度在一定的范围内变化时，焊接电流并不会发生上百安培的激烈波动，从而实现了良好的自动稳弧性能。 CO2气保焊在焊接过程中自动稳弧性能的好坏主要取决于送丝系统的稳定性，因此操作者在焊接、调整、维护、保养时要尽可能的减少送丝阻力，以实现稳定的等速送丝。 1.4 焊丝的熔滴过渡方式 焊丝的熔滴过渡形式主要有三大类:短路过渡、自由过渡和混合过渡。 （1）短路过渡 短路过渡主要发生在CO2与MIG焊接的小电