新乡台硝化工厂深度治理.doc

新乡台硝化工有限公司 操作工艺和规程 新乡市蓝海环境工程有限公司编制 2013年6月10日  目录 一、开车前检查、准备工作................................2 二、主要监控项目和控制范围.............................3 流量调控与注意事项....................................4 排泥................................................................6 常见主要问题和解决方法............................7 六、日常维护与保养............................................8 一、开车前检查、准备工作 1. 检查厂区来水量，流量=250立方每小时，准备开车，或集水池液位超过一半时开车。 2. 检查厂区来水PH值，PH值一般要大于等于6.80，低于时不宜开车，且要及时找原因及时解决。 3. 检查各电机及设备电源指示正常，泵里不缺少油，起动电机无杂音等异常现象。 4. 检查絮凝剂、双氧水、高分子是否配制好，是否按标准配制。 5. 检查风机是否能正常供气。 总之，检查水、电、气、药剂及岗位人员到位，做好开车前准备工作。 二、主要监控项目和控制范围（该标准为目前调试运行整理出来的数据，供参考）。 1. 起动集水池提升泵，调整流量Q=250立方/小时，调控范围为240~260立方/小时。 2. 起动絮凝剂加药泵，调整流量Q=0.12立方/小时，调控范围为0.05~0.20立方/小时。 3. 起动双氧水加药泵，调整流量Q=1.20立方/小时，调控范围为1.00~1.50立方/小时。 4. 起动高分子加药泵，调整流量Q=0.80立方/小时，调控范围为0.60~1.00立方/小时。 5．起动泵要检查阀门在开的状态下开起，调控时要有耐心，缓慢调控阀门大小，待流量稳定到某个数值不动时或至少5分钟以上数值不变时才为稳定流量。 总之，厂区来水水质在一定范围内波动，因此以上数据也应该是在一定范围内波动，根据以上调控范围，最佳流量应该也是一个变值，所以应根据实际运行情况，适当调整流量达到最佳出水COD和色度，这需要日后积累经验才能做到，才能控制的最好。 三、流量调控与注意事项 1. 本工程设计处理水量为Q=250立方/小时, 实际运行要按设计标准来操作。流量过大，三沉池絮凝沉淀时间缩短，反应时间缩短，沉淀效果和出水效果均差；当流量过小，降低设备利用率等，运行不经济，一般低于Q200立 方/小时,可以停车。 2. 絮凝剂加药量控制为本工艺运行能否正常的关键性控制。该药剂本身呈酸性，而本单位来水也为弱酸性，而工艺要求反应要在中性下反应，所以要经常检测来水和加药后水的PH值，保持反应条件，就要求控制好加药量，根据来水PH，根据出水效果来调控加药量的多少。 根据经验，该药剂量大了，不考滤其它因素，对后续沉淀直接导致不絮凝或成柳条状，沉淀效果差，影响出水效果。因此，在保证出水效果的前提下，近量加大药量。 3. 双氧水加药量控制要求如下： （1）严格按比例稀失配比，配比稀失要均匀。 （2）配好后要搅拌3-5分钟后停搅拌等待使用，在使用时要提前3-5分钟搅拌，切记这时不停搅拌直到用完为止。 （3）该药剂使用时再配制，不要过早配制。 4. 高分子加药量控制要求如下： (1)严格按比例配制，打开自来水阀门，在水液位埋住第一搅拌叶或最下面的搅拌叶时，开起搅拌在规定的位置配药，一般在水头下前后方。 （2）每次配药量要相等，保证浓度，才能更好操作控制。 （3）配药不慎导致结块，要及时捞出，否则越结越大，易堵泵等，切记通过搅拌是不能搅粹的。 （4）投放高分子后，以絮凝刚出现泥水分离为佳，这一点控制要操作工积累经验多动手多调多对比来判断。 (5)经验要求，在有絮团的情况下，保证泥水分离，用药量能少则少，对后续正常出水有很大的好处。 曝气要均匀，出现局部曝气过大，各池曝气不 均匀要及时调整进气阀门，有故障及时维修，曝气是该工艺反应的重要要求条件。 四、排泥 行车上有六个排泥阀门，原则上，从分水口或中