新一代流程运行情况.ppt

* 2#高炉根据市场情况推迟到6月26日投产。1#高炉受外部原燃料条件变化等影响，自7月份起炉况出现失常，一直在恢复过程中。2010年全年生铁总产量583.68万吨，其中：1#高炉365.54万吨，2#高炉218.14万吨。 1#高炉2009年5月21日投产后，产量和指标水平逐月攀升，利用系数8月达到1.95,9月达到2.12,10月2.22,11月2.27,12月至2010年4月连续5个月稳定在2.3以上。入炉焦比2009年11月以后下降到300kg/t以下。燃料比2009年8月以后下降到500kg/t以下。 三、运行情况—高炉 * 2009年12月13日1#高炉风温达到1300℃，2010年2月全月平均风温达到1287℃，2010年3月全月平均风温达到1300℃。 1#高炉2009年 8月13日TRT系统正式投产，2010年3月吨铁发电量达到48.8 Kwh/t（设计45 Kwh/t ）。 干法除尘投产以来，运行稳定，净煤气含尘量控制在5mg/m3以下。 三、运行情况—高炉 1#高炉最好指标、同期原燃料及与其它高炉的对比 项目 单位 首钢京唐高炉设计指标 首钢京唐1#高炉 月均最好水平 浦项光阳4#高炉（5500m3） 现代唐津2#高炉（5250m3） 利用系数 t/(m3.d) 2.3 2.37 2.64 2.13 焦比 kg/t 290 269.5 292 330(含小焦块) 煤比 kg/t 200 175 180 170 燃料比 kg/t 490 481 500 500 富氧率 % 3.5 3.86 9 6 风温 ℃ 1300 1300 1230 1229 顶压 Mpa 0.28 0.274 0.28 0.23 TRT吨铁发电量 KWH/t 45 48.8 　 　 负荷 O/C 　 5.86 5.50 5.00 煤气利用率 % 　 52.25 49.70 　 　 　 　 　 　 　 　 　 首钢京唐高炉设计指标 首钢京唐1#高炉 月均最好水平 浦项光阳4#高炉（5500m3） 现代唐津2#高炉（5250m3） 焦炭 焦炭灰分 11.50 11.97 11.30 11.80 M40 89.00 91.04 　 89.00 CRI 23.00 23.57 　 22-23 CSR 68.00 68.44 67.20 68.00 平均粒度 60.00 59.69 　 47-50 烧结矿 Tfe 58.70 56.99 57.99 　 FeO 7.00 8.54 8.32 　 R 1.80 1.95 1.73 　 转鼓 86.00 81.73 93.50 　 三、运行情况—高炉 一罐到底动态控制界面 “一罐到底”技术对减少铁水温度损失效果明显，比采用鱼雷罐温降减少30-40℃。由于温降少，为KR脱硫创造了良好条件。采用一罐到底技术后，铁水装准率（±1吨）在85%左右。 一罐到底运行示意图 三、运行情况—炼钢—一罐到底 300tKR脱硫引进日本钻石技术，脱硫剂采用长距离管道气力输送，输送距离为600m，脱硫剂储存时间短，活性高，利于脱硫；自动化程度高，可自动测量铁水液面，可实现一键脱硫。KR处理后，铁水硫含量＜0.002％的比例为93.1％，＜0.005%的比例为99.5％。KR处理后铁水硫含量都非常低，可为高附加值产品提供优质铁水。处理过程铁水平均温降29℃，脱硫剂消耗稳定在7Kg/左右，综合指标达到国内先进水平。 KR脱硫指标 脱硫剂消耗（Kg/t） 7.2 钢铁料消耗（Kg/t） 1004 进站温度（℃） 1412 脱后温度（℃） 1383 生产周期（min） 31 三、运行情况—炼钢--KR 项目 脱磷炉指标 技术指标 一键式脱磷比例（%） 97 平均终点P（%） 0.033 平均终点C（%） 3.4 平均半钢温度（℃） 1334 终渣TFe（%） 12.2 消耗指标 钢铁料消耗（kg/t） 1036 石灰消耗（kg/t） 15.1 轻烧消耗（kg/t） 0.9 矿石消耗（kg/t） 17.2 萤石消耗（kg/t） 1.5 使用返回渣炉次比例（%） 92.4 铁水脱硅脱磷预处理在300吨顶底复吹脱磷炉进行，脱磷炉采用了专用脱磷氧枪、大底吹流量、使用返回渣、一键式脱磷等先进技术。目前，脱磷转炉终点半钢平均碳含量为3.4%；平均硅含量为0.036，脱硅率为90.8％；平均磷含量为0.033％，脱磷率为63.3％；平均半钢温度为1334℃。脱磷炉每炉使用5吨脱碳炉返回渣，效益显著。 三、运行情况—炼钢—脱磷 项目 脱碳炉指标 技术指标 自动炼钢比例（%） 93.5 终点双命中率（%） 85.6 低碳钢终点氧≦850ppm比例（%） 85