煤化工行业废气治理成套技术化工行业废气治理成套技术煤化工行业废气治理成套技术煤化工行业废气治理成套技术.doc

煤化工行业废气治理成套技术 一、概述 我国的能源资源主要以煤炭和石油、天然气为主，其中煤炭资源相对较丰富，也是许多重要化工品的主要原料，随着社会经济持续、高速发展，近年来中国能源、化工品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。主要产品为甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油等。发展煤化工产业，提高煤炭资源的综合利用水平是今后我国煤炭资源开发利用的方向。 但是，煤加工生产过程中产生的“三废”远比其他能源(石油、天然气)高得多。因此，解决煤化工产业发展中的环境污染问题，走清洁生产道路，是关系到我国煤化工产业可持续发展的重大课题。由于煤气化工艺的不同，随之产生的污染物数量亦不同。以褐煤、烟煤为原料进行气化产生的污染程度远远高于以无烟煤和焦炭为原料的污染物。 煤化工行业废气污染物 1、煤制焦过程废气 焦化废气主要来源于装煤、炼焦、化产回收等过程。装煤初期，煤料在高温条件下与空气接触，形成大量黑烟及烟尘、荒煤气及对人体健康有害的多环芳烃。炼焦时，废气一方面来自化学转化过程中未完全炭化的细煤粉及其析出的挥发组分、焦油、飞灰和泄漏的粗煤气，另一方面来自出焦时灼热的焦炭与空气接触生成的CO、CO2、NOx等,主要污染物包括苯系物（如苯并芘）、酚、氰、硫氧化物以及碳氢化合物等。 2、煤制气过程废气 煤制气废气的来源主要是气化炉开车过程中由于炉内结渣、火层倾斜等非正常停车而产生的逸散，另外，还有炉内的排空气形成部分废气、固定床气化炉的卸压废气、粗煤气净化工序中的部分尾气、硫和酚类物质回收装置的尾气及酸性气体、氨回收吸收塔的排放气。这些废气的主要成分包括碳氧化物、硫氧化物、氨气、苯并芘、CO、CH4等，有些还夹杂了煤中的砷、镉、汞、铅等有害物质，对环境及人体健康有较大的危害。 3、煤制油过程废气 煤的液化可分为直接液化和间接液化。煤直接液化时，经过加氢反应，所有异质原子基本被脱除，也无颗粒物，回收的硫可以获得元素硫，氮大多转化为氨。煤间接液化时，催化合成过程中的排放物不多，未反应的尾气（主要是CO）可以在燃烧器中燃烧，排放的废气中CO2和硫很少，也没有颗粒物的生成。煤液化过程对环境造成的影响较小，主要的污染物是液化残渣，这是一种高碳、高灰和高硫物质，在某些工艺中占到液化原料煤总量的40％左右，需进一步处理。 4、煤燃烧过程废气 煤燃烧过程主要污染物有粉尘与烟雾、SO2为主的硫化物、N2O、NO、NO2 、N2O3 、 N2O4等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、F等有害微量元素、产生温室效应的CO2等。煤直接燃烧的能量利用率低，环境污染严重。 三、处理技术 “大流量高效等离子体”废气治理成套技术是采用栅状电极结构，通过高频高压电源的激发产生大流量高密度的冷等离子，配合合适的流场分布，减少风阻，结合尾气后处理系统，从而达到高效处理大流量复杂污染物能力的一种综合性处理废气新技术。同时我公司还能根据企业废气和臭气排放以及现有工艺和设备情况，有选择地利用现有设施和工艺，对废气和臭气进行处理，以达到环保排气设施的最优处理效果，减低企业废气净化的投资和运行成本。 采用“大流量高效等离子体”废气治理成套技术，对有机、无机废气和恶臭进行降解，脱除率可达98%-99%。化工厂废气处理系统寿命长达10年以上，能在室外-20℃-100℃的范围正常工作；可以全年运行，每天连续运行24小时，其处理过程不产生二次污染。 工艺流程 根据行业特点，结合企业污染物具体情况，先确定治理方案和达标标准，寻找一条适合于企业、投资相对较少，处理效果稳定达标的环保治理方案。 “大流量高效等离子体”废气治理成套技术工艺流程 工艺技术比较 1、与传统技术对比 技术名称 特点 投资 占地 运行费用 吸附 不稳定，污染物由气态转变成固态 低 中 较高，定期更换活性炭 吸收 工艺成熟，但效率低 中 中 较低，长期消耗溶剂 焚烧 仅限可燃气体 高 小 高，需要加辅助燃料 生物 受环境影响大，运行不稳定 高 大 较高，运行管理费用高 等离子体 节能高效，自动化程度高，无二次污染 中 中 低，只消耗水电，无额外费用 2、运营成本比较 按同等条件下处理10000m3/h废气，年运行费用：万元 技术名称 功率 （kw) 电费 水费 药剂 维护 合计 备注 活性炭吸附 12 1.73 - - 3.2 4.93 未计后期运输脱附费用 酸碱中和洗涤 15 2.16 - 3 - 5.16 按30%碱液计算 电晕法 28 4.03 0.3 - 1 5.33 模块一年一更换 等离子体 25 3.6 0.2 - - 3.8 按年运行300天，每天8小时计； 电费按0.6元/kwh，水费按3元/吨计； 活性炭用