第三章 前处理.doc

第三章 前處理 　 3.1前處理的意義 一般前處理工程過程為,研磨預備洗淨水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和 水洗電鍍。 3.1.1 前處理的目的 前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由於鍍件在製造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著於鍍件表面上，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍· 件品質，前處理占很重要的地位。 3.1.2 前處理不良所造成之鍍層缺陷 前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離，(2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原因。 　 3.1.3 汙物的種類 污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯合應用去除。 　 3.1.4 電鍍前處理去除的典型汙物 (1) 潤滑油 (6) 淬火殘留物 (2) 切削油 (7) 熱處理鹽 (3) 研磨油 (8) 熱處理鹽 (4) 熱斑 (9) 汙跡 (5) 銹及腐蝕物 (10) 油漆及油墨 　 3.1.5 表面清潔測定 表面清潔度測定，在工場最實用的方法是用水沖(water-beaktest)，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表面，反之則不清潔。其它方法有，Nielson method，Atomizer test，Fluoresent method，weight of residual soil，wip-ing method，residual patlern method 及 Radioisotope tracer technique。 　 3.1.6 選擇清潔方法及清潔材料之影響因素 其影響因素有： (1) 被清潔表面之特性 (9) 清潔劑的溫度 (2) 被去除污物之特性 (10)應用時間 (3) 清潔要求程度 (11)經驗 (4）應用的方法 (12)攪拌次數 (5) 水質 (13)污染的程度 (6) 手續、另件、設備人員的安全 (14)下一步處理 (7) 成本 (15)廢物之處理 (8) 清潔劑的濃度 　 3.1.7 清潔處理之注意事項 (1) 眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，並要戴防護衣及眼罩。 (2) 防止長時間吸入有毒氣體,須供應適當的通風。 (3) 使用會揮發性清潔劑時，溫度必低於燃著點，在使用的區域嚴禁煙火及有火光或研磨之作業。 (4) 調制重鹼性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產生劇烈反應，必須先在冷水中溶解而後再加熱。 (5) 酸性材料調制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。 (6) 存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設備，必須遵守藥品使用的說明。 (7) 防止清潔劑損壞鍍件機材，可添加抑制劑，使在所有污物去除後形成保護層。 (8) 清潔劑濃度增加，清潔時間可以減少但有一定限度，超過此限度反而不利。 (9) 溫度增加對清潔時間可以減少。 (10)清潔需要一段時間，不是立即就可移去污物。 (11)清潔過程中或之後，清洗是很重要的。 3.1.8 清潔劑去除污物的原理 (1) 溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可溶解油脂。 (2) 鹼化作用。 (3) 浸濕作用，將硫水性變親水性。 (4) 乳化作用，使油與水混合在一起。 (5) 反凝作用，即為懸浮作用。 　 3.1.9 去除氧化物及銹皮的方法 基本方法有:1.噴砂除銹(abrasive blasting),2.滾筒除銹(tumbling),3.刷光除銹(brushing),4.酸浸漬(acid pic-king),5.鹽浴除銹(salt bath descaling),6.鹼劑除銹(al-kline descaling),7.酸洗(acid cleaning)。 　 3.1.10 選擇除銹方法的因素 選擇除銹方法的因素有:1.銹皮的厚度,2.基材的性質,3.鍍件製造及處理過程,4.容許基材損耗大小,5.表面光度要求,6.鍍件之形狀及大小,7.產量要求,8.可被應用的設備,9.成本, 10.氫脆性。 3.2.1 淨化的方法 淨化的方法有:1.鹼劑洗淨(alkaline cleaning),2.溶劑洗淨(solvent cle