排产管理系统简介排产管理系简介统简介.ppt

2、排产过程中设备标识管理： 工序排产界面上，处于维修状态下的设备会有相应的标识[╳]，作为警示。 设备选择列表标识含义如下： ╳：处于非正常状态下的设备； ★ ：工序设置中推荐的设备 ☆：同一个设备组，但工序设置 中没有推荐的设备； 无标识的设备是不同设备组，工序设置也没有相关信息的设备。 系统特点 排产操作便利性 即使不小心选取了，在排产时系统也会提示排产人员检查处理。 排产过程的设备标识管理 在工序排产界面中，适于本工序选择的设备均有相应的标识[★],同一设备组但不适合本工序的标识为[☆]，以避免误选。 适于本工序使用的设备前会有相应标识★ 系统特点 排产操作便利性 3、设备任务列表中的颜色标识： 在工序排产界面中，在设备组界面中同样用颜色标识的方式识别出适于本工序加工的设备，以方便排产人员查看和选择。 适于本工序使用的设备在表中均会以颜色标识 排产案例 四、排产案例展示 系统简介 系统特点 排产案例 系统布署的实际意义 结束语 对排产的需求 案例 1：流水线作业排产模式 操作：在算法一列所有产品均选择最快流转选项。 适用范围：适于各工序匹配较好的产品。 排产案例 四、排产案例展示 案例 2：最大产能排产模式 操作：所有工序均选“最大产能”选项。 适用范围：适于工序节拍匹配不佳的产品 排产案例 四、排产案例展示 案例 3：混合排产模式 操作：在节拍匹配不好的工序选最大产能，在节拍匹配好的工序选最快流转 适用范围：多数工序节拍匹配较好，但有局部工序不能较好匹配的产品。 排产案例 四、排产案例展示 案例 4：产品在不同车间内完成， 工序无法连续的排产模式 操作：在两车间转运间增加一个中转工序，添加虚拟设备。 适用范围：粗、精加工位于不同的车间，无法连续流转。 在工序20与30之间增加车间转运工序。设定中转时间。 排产案例 四、排产案例展示 案例 5：部分工序需外协的排产模式 操作：在需外协的工序中选择虚拟设备，设定外协完成的时间。 适用范围：生产过程中有外协工序的情况。 生产过程中有外协工序 排产案例 四、排产案例展示 案例 6：单次装夹数量不同的工序间排产 操作：设备信息→“批量加工设备”将需批量加工的设备设为“是”，然后在“工序设置”的“批量设备单次加工量”中填写相应数值。 排产案例 四、排产案例展示 案例 7：因工序匹配导致各工序机床数目不同的排产 操作：可以在工序排产中选择“复制选中工序”，然后选择设备，也可以在工序中事先设置好，在工序排产中直接使用。 四、排产案例展示 排产案例 案例 8：生产过程中动态排产 操作：在“加工量”栏中将各工序剩余加工数填入表格中，然后根据实际情况将工艺“调试时间”填入相应数值。 排产案例 四、排产案例展示 案例 9：新品或工艺不稳定的产品的排产 操作：将“算法”一栏设为“最快流转”，然后点击“强制工序连续”。此排产模式下，会得到最小的生产周期。以便于尽早查看结果。 四、排产案例展示 排产案例 案例 10：机床单对多的工序流转 前序为单台设备，后序为多台设备的任务分布计算： 案例中工序10为一台设备，工序20为2台设备工序20的两台设备均要求每5件流转一次，流转方式，先满足第一台设备的5件流转要求，然后再满足第二台设备的5件流转要求。后续流转依此类推。 四、排产案例展示 排产案例 案例 10(续)：机床单对多工序流转规则 如果希望20序中的2台设备同时生产，则需在上序下添加中转工序即可 通过虚拟中转实现两台设备同步生产 四、排产案例展示 排产案例 案例 11：机床多对多的工序流转规则 前序及后序均为多台设备的任务流转： 案例中工序10及工序20均为2台设备，流转数量均为10，流转方式为上序2台机床加工数量满足10件后先分给第一台机床，第二次满足10后，分给第二台 机床。 排产案例 四、排产案例展示 案例 12：工序任务中关注的问题（鼠标停留在相应功能项或“帮助”按钮处，会有提示。） 物流：物流指上工序流转到本工序所需的时间 工艺调试：指从任务开始到首件检验合格，可以进行批量生产这期间所耗用的时间。 加工量：指每道工序当前剩余的加工数量。一般情况下，任务开始时，加工量与计划数相同，任务进行过程中，需在过程排产时，加工的数取决于现场剩余的数量。 四、排产案例展示 排产案例 系统布署意义 系统简介 系统特点 排产案例 系统布署的实际意义 结束语 对排产的需求 五、系统布署的实际意义 系统布署意义 五、系统布署的实际意义 系统布署意义 五、系统布署的实际意义 从成本控制上看 系统布署意义 五、系统布署的实际意义 从系统运作