第三章 磨床.ppt

动压滑动轴承的工作原理，图３－4。 轴瓦均布在主轴轴颈周围，背面支承在球头支承螺钉11#上，工作 时形成三个独立的油契，于是在轴颈周围产生三个独立的压力油膜， 使主轴悬浮在三个轴瓦中间。 该轴承工作特点： 回转精度高、高速时刚度大。 承载力大、抗振性好、无噪声、摩擦功耗小。 主轴能自动调位。 低速时无承载能力。　　　　　 主轴轴向定位 　　　　　 左：2＃（主轴）-——螺母、垫圈——5#螺钉——4#弹簧——推力球轴承——挡板——止推滑动轴承盖3＃——箱体 （由于传递元件中有弹性元件5＃，故向左无承载能力，5＃使得主轴始终靠向一面——自动清除间隙 右：2＃——主轴轴肩——止推滑动轴承盖3＃——箱体 间隙调整： 径向：球头螺钉6＃ 轴向：工作时自动调整（靠5＃） 主轴箱密封： 工作时两主轴轴承全浸在油中，用轴承端盖和橡胶密封圈密封。 （二）内圆磨具及其刀架（图3－５） 特点：因砂轮直径较小，内圆磨具主轴应具有很高的转速。 要求：高速下运动平稳，并且有足够的刚度、寿命。 支承：4个Ｄ级、角接触球轴承。 机构：自动补偿机构。 当轴承磨损产生间隙或主轴受热膨胀时，由弹簧３＃自动补偿，从而保证主轴轴承刚度和稳定的预紧力。 弹簧３＃自动补偿过程：套筒2用销子固定在壳体上，弹簧力通过4#将后轴承的外圈向右推紧，又通过滚子、内圈、主轴后螺母及主轴传到前端的轴肩，使前轴承内圈也向右拉紧。 前端莫氏锥孔：安装不同的内磨接长轴。 （三）头架（图3-7） 功用：支承工件，并使之完成周向进给运动?a。 头架有三种工作方式： （1）工件支承在前后顶尖上，８＃上拨杆G（安装在3＃上）拨动夹紧在工件上的鸡心夹头，带动工件运动，这时主轴和顶尖不转。 这种装夹方式有助于提高工件的旋转精度（避免顶尖旋转误差的影响）及主轴部件刚度。 （2）工件夹持在卡盘中，８＃上螺钉D带动法兰6＃转动（与主轴一起转动） （3）自磨主轴顶尖，拨盘通过杆1０＃带动头架主轴旋转。 （四）尾架（图3-8） 安装在工作头架右面。 功用：同头架配合使用，用顶尖支承工件。 具有的运动： （１）尾架整体沿工作台长度方向移动 （２）尾架套筒1#的进退 （３）尾架横向微量移动 特殊机构（自动补偿机构）：（补偿磨削过程中工件的热胀） 作用：避免引起工件弯曲和顶尖过分磨损。 工件热胀伸长　　　顶尖右移　　　1#右移　　　弹簧2#压缩调整 （五）砂轮架的横向进给机构（图3-9） 功用：用于实现砂轮架的间隙或连续的横向进给?a，调整和快移。 对该机构的要求：很高的定位精度、很高的进给精度，微量进给时，避免产生爬行。 （ａ）工件直径尺寸的控制　　　　 定位：被加工工件直径至尺寸时，刻度盘上的固定销碰固定在床身上的定位块。 补偿：补偿磨削过程中砂轮直径减小，对工件直径的影响靠定位调整。 　　　　 （ｂ）快退、快进（由液压缸１＃完成）　 1# 左腔通入压力油，使活塞向右移动——推动丝杠7#——6#半螺母——使滑鞍8#及砂轮架快速趋近工件。当丝杠7#碰螺钉10#，使砂轮架停止进给。 这个位置是磨削工件时周期径向切入运动的起始基准。10#调整它的位置。 （ｃ）消除丝杠——螺母的间隙（图3-4）　　　 影响进给精度、重复定位精度 功用：使丝杠、螺母始终一面接触，提高移动精度、重复定位精度 。 16#通入压力油——15#——14#右移，顶紧在13#上——12#——7#6#紧靠。 注：只能用于象砂轮架单向受力的场合。 （d）导轨采用V形和平面形组合的滚动导轨——为了提高横向进给精度。图3-10。滚动导轨摩擦系数小，可以减少爬行，与滑动导轨相比能提高微量进给精度。但因滚柱与导轨是线接触，抗振性较差。 砂轮端面磨削的平面磨床与用周边磨削的平面磨床相比较(见图): 端面磨削的砂轮直径比较大，能一次磨出工件的全宽，磨削面积较大，生产率较高，但端面磨削时砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，且磨屑不易排除，所以加工精度较低，表面粗糙度值较大。 砂轮周边磨削，砂轮和工件接触面较小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和较小的的表面粗糙度值。 圆台平面磨床与矩台平面磨床相比: 圆台式是连续进给，圆台式的生产率稍高些。圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面。不能磨削窄长零件。 矩台式可方便地磨削各种零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件，而矩台式有换向时间损失。 习题 3-1 万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法? 各适用于什么场合？ 3-2 无心外圆磨床工件托板的顶面为什么做成倾斜的? 工件中心为什么必须高于砂轮与导轮的中心连线? 3-3 内圆磨削的方法有哪几种? 各适用于什么场合？ 3-4 试分析卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削