现代设备管理.ppt

生产现场演示图 问：六大投入要素是？ 关乎者： 质量、效率、成本、安全、环境 生产现场演示图 问：现场管理追求的目标？ 什么事让领导揪心？ 什么事情让领导最揪心? 为什么大部分人都会得“三高”疾病？ 思邈堂银杏青果茶 现代化的生产工艺装备 1、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展； 2、设备运转速度向高速化方向发展 3、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展 4、设备向自动化控制的方向发展； 5、设备功能向综合化方向发展； 6、关于设备管理的法制法规更加严格规范； 设备容量也称为安装容量，它是计算范围内安装的所有用电设备的额定容量或额定功率（设备铭牌上的数据）之和（但应剔除不同时使用的负荷），是配电系统设计和计算的基础资料和依据。 设备容量的计算 1、长期工作制电动机的设备容量,是指其铭牌上的额定功率. 设备总体趋势正朝着高效率、多功能、智能化方向发展 现代设备管理要解决的问题 1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率(OEE)； 2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度； 3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入； 4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力； 5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度； 设备运转率: =100%×设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间） 可动率: =100%×设备可开动次数/应开动次数 多少个？ 多少个？ 如果是你，你会选择哪张作业台 进行作业呢？ 这人倒了咱不扶，那人心不就倒了吗？ 人心要是倒了，咱想扶都扶不起来了 红牌作战的实施 -----任何违反5S管理问题 具体包括： 工作场所中不要的物品、 需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等）， 有油污、不清洁的设备以及卫生死角。 贴红牌游戏 贴红牌 附：现场改善提案制度 思想转变——让企业全体员工，尤其是生产管理部门认识 自主保全的重要性。 组织保障——及时建立推行自主保全的保障体系。 基础建设——创建适于开展自主保全的环境。 管理评价——建设完善的自主保全管理体系。 人才育成——给操作/专业人员以必要的教育和训练。 结合自主保全对人员进行训练 　 初期管理是指在设计产品和安装设备的前期阶段， 根据生产者和使用者的要求所进行的改善活动。 包括： 实现方便使用和易于制造的产品设计（自行制作或向设备厂商建议）； 实现设备的保全预防设计，便于保全和维护。  产品质量先期策划和控制计划——APQP （1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。---QFD（品质机能展幵） （2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。 （3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。 （标准程序） （4）为改进提供便利。 生产系统的四大问题： 计划不周； 协调不畅； 物料短缺； 交期难保； 每天读2个小时的书， 5 年后你就会成为企业的专家， 10年成为行业的专家， 15年成为国家级的专家， 20年世界级的专家， 学习是重复的过程，坚持的过程！ 学习工作化、工作学习化 定周期：是指两次点检作业期的间隔，即，现在点检了，下次什么时间再去点检。 点检周期过长：难以保证设备点检的有效性； 点检周期过短：则降低了点检人员工作的效率。 设备点检周期，应该由设备状态受控点在生产中的重要程度和该状态受控点发生故障的概率所决定 画一条线值多少钱？ 编制维修作业标准的目的 ⑴ 提高检修作业质量； ⑵ 缩短检修作业时间； ⑶ 防止检修作业事故的发生； ⑷ 有利检修作业管理。 “点检”不是“工”，“点检”是“员” 上午是去做设备的点检作业， 到了下午是在做设备管理工作 8 点至8 点15 分： 点检的准备时间，就要掌握信息、了解动态，就要查看各种日志，包括： 1、点检作业长联络日志：了解上级领导的意图和指示、厂区设备的总体情况及点检作业长对当前工作的要求和提示； 2、紧急抢修班日志：了解点检下班后的厂区设备检修处理情况，以便今天上班后，对发生隐