选粉机发展及原理课稿.ppt

选粉机发展及原理 进贤海螺有限责任公司 第四章 分级设备 η =c(a-b)/a(c-b)*100% =(100-C)(B-A)/(100-A)(B-C)*100% 式中： η ——选粉效率（％） a ——出磨物料（入选粉机物料），通过指定筛孔筛的物料量（％） b ——回料（选粉机粗粉），通过指定筛孔筛的物料量（％） c ——产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量（％） A ——出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余百分数（％） B ——回料（指选粉机粗粉）细度筛余百分数（％） C ——产品（选粉机细粉）细度筛余百分数 第一节 选粉机的发展 历经110多年 经过三代发展 第一代选粉机 离心式选粉机 1885年，英国芒福特(Mumford/Mambord)和穆迪( Moody/Moadie)发明的。 美国斯特蒂文特 (Sturtovant)公司为代表。 集循环风机、选粉、收集于一体。 离心式选粉机重量较轻、 维修方便。 离心式选粉机重量轻、 维修方便。 第二代选粉机 旋风式选粉机 1960年研制开发了德国洪堡 — 维达格型公司 结构紧凑、 磨损小、 震动小、 选粉能力较大、 效率较高。 风机 收集 滴流装置 第二节 高效选粉机 为了克服离心式、旋风式选粉机撤料不均匀、分级流场不均匀等缺陷 。 第三代选粉机 不仅选粉机选粉粒度可调； 还要能耗低、 效率高。 高效选粉机 1979年，日本小野田公司开发了O - sepa选粉机是其典型的代表 1.O - Sepa选粉机结构 O - Sepa选粉机主要由壳体、 回传部分、 传动部分、 润滑系统等组成。 壳体部分 壳体部分由壳体、 进料斗、 弯管等组成 ,在壳体内装设有导向叶片、 缓冲板、 空气密封圈、 壳体侧面及顶盖开设有检查门。 壳体的一、 二次进风口 (或壳体全部 )及弯管出口处内均粘贴有陶瓷贴片 ,进料斗 ,导向叶片、 缓冲板各处均喷涂耐磨材料 ,灰斗内以形成料衬来防止磨损。 主轴和减速器润滑共用一个稀油润滑站。 传动部分由立式或卧式调速电机、 立式或卧式专用减速器 、弹性联轴器等组成 回转部分由转子、 主轴、 轴承等组成 ,转子用键固定在主轴上 ,或以法兰与主轴相联 ,主轴通过传动部分的驱动而转动。 转子由撒料盘及水平垂直板、 上下轴套联结板组成 ,转子是选粉机的主要部分。 2.O—Sepa选粉机分级原理 O—Sepa选粉机的结构所示，气流分别由一次风管、二次风管切向进入祸壳形筒体，经过导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的祸轮叶片的带动下，形成二次涡流。最后气流经过涡轮中部，由细粉出口进入旋风筒或袋收尘器等细粉收集设备。 被分级的物料从进料口喂入，经撤料盘离心撒开，在缓冲板的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。 在旋转的分级气流作用下，物料中较粗的颗粒被甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗。再经过由三次风管进入的三次空气的漂洗，将混入粗颗粒中或凝聚的细颗粒分出后，粗颗粒经翻转阀排出。 粒径较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级。较粗的颗粒被甩出，回到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过涡轮中部，由细粉出口排出。 O—Sepa选粉机与离心式、旋风式选粉机的实际生产数据比较 3.O - Sepa选粉机特点 O - Sepa选粉机因其原理先进、 分级机理明确 ,与传统的离心式、 旋风式选粉机相比主要有如下优势: 1）提高产量。 使用 O - Sepa水平涡流选粉机可提高粉磨系统产量 30%～50%。 2）降低能耗。 使用 O - Sepa水平涡流选粉机可使单位能耗降低 5%～20%或更多。 3）提高质量 ,降低成本。 由于 O - Sepa水平涡流选粉机分级精确 ,成品中不含粗颗粒 ,而最有利于水泥质量提高的粒径范围为 3～30 μm的颗粒含量增加 ,因此有助于提高水泥强度等级 ,或在保持水泥强度等级不变的情况下增加矿渣掺量 ,减少熟料用量而降低成本。 4）操作简单 ,细度调节方便 O - Sepa系列选粉机的主电机和润滑油站可远程控制 ,操作很方便。仅需调节 O - Sepa选粉机主电机转速的就可以在较大范围内改变产品的细度 ,产品的颗粒分布调整和风量、 机内温度调整都很方便和简单。 5)磨损小 ,维护简单 O - Sepa选粉机的易磨损部分如撒料盘、 缓冲板、 导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理 ,其磨损率很小 ,因而其维护成本极低。 6) 处理粉料量大 比尺寸相近的离心式、 旋风式选粉机产量大得多 ,因而更适应大