第三章塑料材料与加工工艺制作.ppt

2 塑料热成型 将塑料板材或管材棒材加热软化进行成型的方法。根据所使用的模具，主要有模压热成型和真空成型。热成型方法适用范围广，多用于热塑性塑料，热塑性复合材料的成型。 真空成型又称真空抽吸成型，是将加热的薄片或薄板置于带有小孔的模具上，四周固定密封后抽取真空。片材被吸附在内壁上成型。 模具被放在一个可以降低和提示的平台上，塑料薄片被夹在模具上，然后被加热到一个适合的温度，模具被提升到已软化的材料中，然后再用抽吸工具将薄片吸到模具中。 加压成型比抽吸成型需要更高的压力。这个工序是通过加压将材料推入模具中。加压成型更适用于对细节和肌理效果的要求更高的产品。 特点：成型速度块，模具简单，操作容易，但制品后加工较多。多用来生产电器外壳，装饰材料，艺术品和日用品等。浴盆，船的外壳，外带午餐盒。 作业与思考题： 一、 4、吹塑成型 儿童节目中描述大批量生产时，常会提到这种生产工序，画面上出现塑料管在一个模具中被充气然后被送到一个环形传输带上的情景。用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气通入处于热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的塑料制品。分为薄膜吹塑和中空吹塑成型。用于制造塑料薄膜、中空塑料制品(如瓶子、包装桶、油箱、玩具等)。 (1)、薄膜吹塑 薄膜吹塑成型是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜(俗称泡管)，冷却后卷取。薄嗅吹塑成型主要用于生产塑料薄膜。图7—1 6为薄膜吹塑成型示意图。 (2)中空吹塑 中空吹塑成型是生产中空塑料制品的方法。通常有以下几种工艺： A 挤出吹塑 用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具腔内并封底，向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。 特点：制品形状适应广 ，特别适于制造大型制件，制件底部强度不高，有边角料。 适合各种工具和手提式机器，化学清洁液等的大小容器。以及非常大的空心外形，如轿车的缓冲器和卡车底的地板。 在汽车零件设计中，该工艺所提高的中空的形状为汽车仪表板的设计提供了气路和线路，以及在后挡设计中具有极高的强度重量比。通常在车挡设计中充满泡沫以增加强度。吹塑成型车挡的独特特征是碰撞后迅速的弹回原来的形状，常常只有轻微的或没有损害。 Eg 亚克力浴缸。 吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。 B注射吹塑 从字面上的理解，这种工序就是象吹气球一样把塑料充气成型，而这个形状是由模具的形状决定的。使用注吹塑的好处是：可以制造微小的产品细节，甚至是瓶口拧盖子的螺旋线。 分为冷型坯吹塑和热型坯吹塑。前者是将注射制成的试管状有底型坯)冷却后移^吹塑模内，将型坯再加热并通人压缩空气吹胀成型；后者则是将注射制成的试管 状有底型坯立即趁热移入吹塑模内连行吹胀成型。注射吹塑的基本过程如图所示。特点是制件外观好，重量稳定，尺寸精确、无边角料。 用于生产饮料 瓶和牛奶瓶，消费化妆品，药品，以及工业容器。最大的用户之一是碳酸饮料工业。 ②拉伸吹塑：将挤出或注射制成的型坯加热到适当的温度，进行纵向拉伸，同时或稍后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。拉伸后制品的透明度、强度、抗渗透性明显提高。根据制坯方式，分为注射拉伸吹塑工艺(图7 1 9所示)和挤出拉伸吹塑工艺。前者主要用于生产盛饮料用PET瓶．后者多用于生产聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。 注射拉伸吹塑工艺： 可分为一步加工法和二步加工法。 一步加工法是指拉伸吹塑工艺过程中制备型坯、拉伸、吹塑三道主要工序是在一台机器中连续依次完成的。 两步加工法指生产过程分两步进行，第一步制备型坯，型坯经冷却后成为一种待加工的半成品。第二步将冷型坯进行再加热，便其达到要求的拉伸取向温度范围，然后进行拉伸和吹塑。 5、压延成型（轮压） 利用一对或数对相对旋转的加热辊筒，将热塑性塑料（塑料小圆球）塑化并延展成定厚度和宽度的薄型材料，常用来生产厚度为0.05-0.5mm薄膜和0.25-0.7mm的片材。如图 所示。薄片上的花纹和构造可以先在滚轮上制作。压延成型产品质量好，生产能力大．多用于生产塑料薄膜、薄板、片材及人造革、壁纸、地板革等。PVC薄片，浴帘和桌布。 6．滚塑成型（环铸成型） 被用于制造空心产品，通常进行大规模产品的生产。它的制造成本较低，是小批量生产的理想工艺手段。 剂量精确的粉末或液体被装进去两部分组成的模具中。材料用量决定了最终产品的壁厚。模具在加热的空间中顺着两个轴旋转而过。模具中融化的塑料在选择的过程中覆在模具内壁上。然后模具被冷却，最终的产品形成。这个工序的特性意味着最终