精苯蒸馏岗位技术安全操作规程.doc

精苯蒸馏岗位技术安全操作规程 1.主题内容和适用范围 1.1主题内容：本规程规定了精苯蒸馏岗位的操作标准，现场卫生及工作环境、安全生产与劳动保护、记录要求等。 1.2适用范围：精苯蒸馏岗位的操作与检查 2.引用文件 3.术语 3.1蒸馏：根据溶液中各组分挥发度不同，采用液体多次部分汽化，蒸汽多次部分冷凝等气液相间的传质过程，使气液相间的浓度发生变化，从而得到分离的过程。 4.职责 4.1负责把原料粗苯中的纯苯、甲苯、二甲苯组分逐步进行分离、提纯。 4.2负责工序间不合格品的处置。 4.3负责原料及产品的接收和输送。 5.操作标准 5.1工艺流程 5.1.1精馏基本原理 经硫酸净化后的混合物仍是一种复杂的混合物。为获得苯族烃纯产品，可用精馏方法使其分离。 精馏原理就是根据液体混合物中各组份具有不同的挥发度，即在相同的温度下，液体混合物中各组份蒸汽压不同。显然，在相同温度下，挥发度愈大的组份愈容易从液体中蒸发出来，同理，若使混合物部分冷凝，挥发度愈大的组份愈难冷凝下来。如混合物中苯族烃的挥发度：苯＞甲苯＞二甲苯，混合物中苯的含量高，如果将此蒸汽部分冷凝，则从蒸汽中冷凝最多是二甲苯，其次是甲苯，因而使蒸汽中苯含量更高。如果用含有与蒸汽组成相同的液体来冷却此蒸汽，那么受热的同时，挥发度大的组份苯就要挥发，蒸汽被冷却的同时，挥发度较小的组份二甲如此部分汽化，部分冷凝下去则可得到几乎纯净的组份。 蒸馏过程实质就是传质、传热同时进行的物理过程。各精馏塔的每层塔板就起着这种部分汽化、部分冷凝的传质、传热作用。比蒸汽温度低的液流自上往下流动，汽液流相遇时，在每层塔板上都发生蒸汽中难挥发组份的冷凝和液体中易挥发组份借冷凝热而蒸发。连续蒸馏且操作稳定的蒸馏塔，每层塔板将保持一个恒定的温度，以适于平衡状态的蒸汽与液体的组成。上升的气流不断富集挥发度大的组份，下降的液流不断富集挥发度小的组份，为了获得高纯度的产品，在塔顶用合格的产品打回流，以加强部分汽化，部分冷凝过程的进行。 精馏过程中传质传热是同时进行的，所以一个稳定生产的精馏塔是一个物料平衡和热量平衡的问题，若有一个平衡被破坏，势必就影响精馏塔的稳定生产。 5.1.2工艺流程图及工艺流程 5.1.2.1两苯塔：切除重苯得轻苯 精苯原料槽（1）中原料由原料泵（2）打入粗苯原料换热器（3），换热后进入两苯塔（4），塔底加有重沸器（9）用导热油进行加热。两苯塔温度保持在145-165℃左右。重苯进入重苯槽（11），从两苯塔顶出来的蒸汽经冷凝冷却器（5）冷凝冷却到25-45℃进入油水分离器（6），控制塔顶温度90±10℃，另一部分满流到轻苯储槽（8）后作为初馏塔的原料。 5.1.2.2初馏塔：切除初馏份，得到未洗混合物。 轻苯由原料槽（8）经初馏原料泵（12）打入初馏塔（13），塔底外部附有重沸器（18），用导热油加热到90-94℃左右，从初馏塔顶蒸出的初馏份蒸汽经冷却冷凝器（14）冷凝冷却到25-30℃进入油水分离器（15），分离出来的初馏份进入初馏塔回流柱（16），再用回流泵（17）一部分吧作为回流打入塔中，控制30盘温度在65-80℃，塔顶温度小于70℃，流入初馏份储槽。初馏塔底部采出的混合份经冷却器（19）送入未洗混合份储槽作为洗涤系统的原料。 5.1.2.3吹苯塔:切除已洗混合份中的高沸点油及残留聚合物。 经洗涤后的已洗混合份进入已洗储槽（20），用吹苯原料泵（21）送入吹苯原料加热器（22），加热到90-105℃左右进入吹苯塔（23），底部有加热器加热，并用直接蒸汽吹蒸，从吹苯塔顶部出来的吹出苯到冷凝冷却器（25）冷却到≤45℃，然后进入吹出苯油水分离器，吹出苯满流到吹出苯槽（27）。从吹苯塔底部排除的吹苯残渣到吹残槽（31）。 5.1.2.4纯苯塔：连续提取纯苯 吹出苯由纯苯塔开停工槽（27）经纯苯进料泵（32）连续打入纯苯塔（33）塔底外部有重沸器（37）用间接蒸汽加热到125-135℃，塔顶出来的纯苯蒸汽经纯苯塔顶冷凝冷却器（34）冷却后进入油水分离器（35），一部分纯苯由回流泵（40）作为回流液打入塔顶，控制塔顶温度78-82℃，另一部分满流至纯苯槽（36）作为产品外卖。 塔底排出纯残经纯残冷却器（38）冷却至≤45℃进入纯残储槽（39），作为甲苯塔原料。 5.1.2.5甲苯塔：连续提取甲苯 原料槽（39）的纯残由甲苯原料泵（41）连续打入甲苯塔（42），塔底外部有重沸器用间接蒸汽加热到145-155℃，从塔顶部出来的甲苯蒸汽经冷凝冷却器（43）冷却后进入甲苯油水分离器（44），分离出的甲苯一部分作为回流由回流泵（45）打回塔顶，控制塔顶温度112±2℃，另一部分作为产品满流至甲苯槽（47），