铁水预处理系统课稿.ppt

铁水预处理系统介绍 一、工艺流程 二、工艺布局 三、工艺PI图 四、处理周期 在用颗粒镁铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期(括号内所指为平均数). 置包到脱硫位 – 2分钟.(2) 测温取样 - 1分钟.(1) 准备脱硫 – 2分钟.(2) 喷镁 - 4-15分钟(9) 结束脱硫工序 - 1分钟.(1) 倾翻铁水包用于扒渣 - 1分钟.(1) 从包内扒渣 - 5分钟.(5) 铁水包返回到垂直位 - 1分钟.(1) 测温取样 - 1分钟.(1) 从脱硫站将铁水包送出 - 1分钟.(1) 共计: 19-30.分钟.(24). 五、主要设备介绍 颗粒镁储存与转装系统 装料漏斗（见右图） 用来从集装袋内卸出颗粒镁，并将其装入转装罐。 技术性能： 容量：≮0.5m3 ，实际装填容量为1m3 材质：碳钢 组成： 带支撑爪和开集装袋的锥壳体 防止无关物料落入的盖子 筛除大块无关物体的筛网（不锈钢制的） 与转装罐相连的短管 颗粒镁转装罐（见右下图） 用来储备工序所用的颗粒镁，并在计量给料罐内镁量达到最低数量时为其自动装填颗粒镁。 技术性能： 罐体容积： 5m3 材质：碳钢 要求的氮气工作压力：0.4~0.6MPa 镁转装速度：约40kg/min 介质：N2 组成： 监控系统，包括： ·称重传感器（称量精度为1％0） 1套（3个），美国罗斯蒙特产品 ·流量调节阀1个，美国罗斯蒙特产品 ·气动开关阀7个，德国FESTO产品 ·压力传感器2个, 美国罗斯蒙特产品 ·涡街流量计1个, 美国罗斯蒙特产品 ·接氮软管2根 金属结构，包括： ·高压容器 ·支撑框架 ·引射器 ·N2导管 ·脱硫剂导架 监视控制用电缆线（属于转装罐设计供货范围） 带OP77B现场操作箱（西门子产品）。 现场用小除尘器（见右图） 用来净化转装颗粒镁载气中产生的灰尘。除尘器为布袋式过滤器，国产标准产品。 技术性能： 材质：碳钢，过滤织物 滤袋反吹脉冲气要求的N2工作压力：0.4~0.6MPa 净化气体含尘率：≤50mg/Nm3 净化处理能力：约700m3/h 组成： 用来清除不易燃粉尘的标准外购布袋过滤器，包括： 布袋过滤器本体和配套的脉冲式反吹气抖袋系统 （包括小气包、电磁气动阀、脉冲控制箱） 金属结构容积不小于2m3的集尘罐，下部手动蝶 阀、将粉尘排入灰斗容器中的排放短管和接到回尘 管道上的管及净气排放管。 集尘罐上装有电容或振动式粉尘料位传感器一个。 集尘罐上装有偏心振动电机一台及现场电气控制箱。 转装罐至计量给料罐输送颗粒镁的管路 组成： 往计量给料罐内输送颗粒镁的管路，包括： ·软管 ·带一定弧度的两端带法兰的弯管、直管 ·固定件 自动阀（两个站两套） 染尘回气管路 组成： 染尘载气回气管路，包括： ·软管 ·带一定弧度的两端带法兰的弯管、直管 ·固定件 将颗粒镁导入铁水的系统 计量给料罐 用来在铁水脱硫时计量输送颗粒镁。 技术特点 计量给料罐罐体为高压容器 转子给料器保证高精度无级调速的输送颗粒镁 输送装置以低的载气耗量工作 监测与调节仪表系统以自动制度（有手控制度）控制脱硫过程。 技术性能 罐容：0.5m3 ； 罐径：0.8m ； 罐高：1.5m 设计压力：1.5MPa 转子给料器 ·处理能力:4~20kg/min（不间断可调） ·驱动装置：电机减速器 ·电动机 N=3KW, n=1500min-1 ·给料精度偏差：不大于2％ 载气：N2 称量精度：0.2% 外形尺寸：长1450 ×宽1400× 高2550mm 组成： 高压容器 支撑框架（装料管及止回阀后的短管处为T.O.P点） 称重传感器，美国费希尔-罗斯蒙特产品 气动开关阀，德国FESTO产品 流量调节阀，美国费希尔-罗斯蒙特产品 压力传感器，美国费希尔-罗斯蒙特产品 涡街流量计，美国费希尔-罗斯蒙特产品 手动阀门 带驱动装置的转子给料器，包括带转速 控制系统的电动机 带OP77B现场操作箱（西门子产品） 动力电缆，监控电缆 喷镁枪 喷枪形式：