镶嵌类工艺流程.doc

镶嵌类制作工艺及流程-陈少峰 工艺名称 工艺说明 1.设计 绘图： 具备有创造力、市场意识及扎实描绘能力的设计师，通过调研、构思、描绘等复杂历程，设计成果。 2.设计图评估 由营销专家、工艺工程师、成本核算专家等组成的评估委员会，对设计图做出用与不用的决定。 3.制版 具备有精湛的雕刻技艺、设计创造力及对首饰工艺与流程熟识的雕刻师，通过构思、测算及工艺流程设计、雕刻、翻砂银版、银版修整等工艺历程，历时6——15个工作日以上的雕刻成果 4.压制胶膜 首饰的银版不只是用来提取参数的样品，同时是复制产品模具的必备品。压膜师需要对银版进行包胶、加温压制、开胶膜模等流程，来制作可以反复复制产品蜡件的模具（胶） 5.开胶模 呈长方或正方体的胶膜压制出来后，开模师需要通过开胶、输流（疏通液态蜡与空气的通道）来取出银版，得到胶膜。 6.注蜡 全自动注蜡设备需要先收集每款胶膜约15项的注蜡参数，并将参数植入该胶膜的数据芯片，以供在注蜡时由电脑读取参数后，自动执行各项动作指令。 7.取蜡 注蜡人员将冷却后的蜡件取出 8、修蜡 修蜡技师根据产品结构、工艺要求或订单要求，对蜡件的蜡线、气泡、孔位、爪钉、手寸等问题进行修正 9.种蜡树 通过用胶膜进行注蜡批量产出的产品蜡件，需要统一栽种在一圆柱型的蜡芯上.也叫种蜡树。 10.计算银重 电子称精准地称出蜡树的重量，并用主页的公式计算出没颗蜡树需要的银重，并按编号记录。 11.灌石膏 倒模技师通过称蜡种、计算银重、装杯、封胶、调制石膏、抽真空等一系列流程后需要将石膏浇灌到装有蜡树的钢杯里面，待其自然凝固后需要去掉黄色胶纸及黑色胶底。 12.焙烧 在高温约800℃焗炉里烧制8小时以上后的钢盅，里面的蜡树已经完全流出或燃烧消失，留在钢杯石膏模里的是何蜡树一模一样的空间（原蜡树所占用的空间） 13.配料 严格按特定的930银配方要求，用高精度电子称分别称出纯银及补扣口重量，不得有丝毫差错（按坩埚每次的容量配） 14.化料 技术人员将已按配方配备好的纯银及补口用无污染的电熔炉对其进行固态到液态的物理转化，在过程中要求均匀搅拌。 15液态银 功率10KW的电熔炉用至少960.5℃的高温历时5分钟加热后的液态银 16.浇铸 每埚3-5公斤的液态银，需在30秒内浇铸到油槽，并确保银条色泽光亮、大小均匀一致 17.925银成色检测 为保证经配比过后银料成色标准，通过化料后的银材均需通过“能量色散X荧光光谱仪”的反复检测。 18.925银成色检验结果 9.25产品的原料成色（含银量）不得低于93.0% 19.925银溶解 倒模技师对925银进行再次溶解，在不断搅拌、除渣过程中凭经验准确掌握火候 22.浇铸 倒模技师在经过熔银及对钢盅抽真空后，需将熔解好的925液态银在1秒内浇铸到已焙烧好的钢盅石膏模内（即原蜡树的空间） 23.炸水 经高温烧制的石膏模，需在液态银浇铸到石膏模15种左右快速炸水，以去除石膏，取出银树 23.冲洗 取出银树后进一步冲洗干净残留的石膏。 24.剪坯 逐件剪下银树上的产品银坯， 25.锉水口 锉除水口疤痕 26.执模 执模技师通过水口位处理、组装、焊接、表面过砂纸等一系列工艺流程，完成产品造型及表面初步处理 27.宝石入库。 外购宝石经称重、对数、质量检验等一系列流程后确认入库 28.配石 配石技师通过订单要求核对、配色、合位、点数、入账等流程，准确配出产品需要的宝石颜色、规格、数量 29.镶石较位 利用各种车位工具对宝石石位的大小、深浅进行较正 30.镶嵌 将个种宝石通过爪、嵌、逼、卡等格式方法固定到产品上，并镶嵌后的痕迹修正 31.激光镭射印记 用高精、高能激光镭射设备为每件产品刻入品牌代码、成色标记。 32.抛光 用各型布轮（布质材料的不同）对产品表面进行精细打磨，体现银白、光亮的效果。 33.成品成色检验 为保证加工完成后的成品成色标准，成品会在包装前每款抽取样品4至10件，用“能量色散X荧光光谱仪”进行检测4——10次，要求每一次检测结果都不能低于93.0%。 34.成品成色检测 925银产品的成品成色（含银量）不得低于93.0% 35.品检 专业质量检验人员进行订单要求核对、设计核对及有关产品功能、大小、图案、形态、表面抛光处理等质量问题进行一一检验，以绝对保证产品质量绝对合格。 36.成品展示