项目01间歇法1000吨年PET生产装置公用工程方任务0102确定供热系统方案.ppt

项目01：间歇法1000吨/年PET生产装置公用工程方案 任务0102：确定供热系统方案 第二组:焦强、陆帅、杨慧杰、 丁永霞、沈玉华、倪瑞 化工1311 目录 0102-1、PET生产供热要求 0102-2、PET现有供热系统 0102-3、供热系统的改进 0102-4、关键设备（油泵）及管道要求 0102-5、导热油供热系统开停车关键 0102-6、导热油供热通用性工艺方案 0102-1、PET生产供热要求 0102-2、PET现有供热系统 导热油有良好的热稳定性，可在385摄氏度下长期实用，器最低温度可以达到400摄氏度。具有较高的沸点（常压下沸点为258摄氏度），较低的凝固点（12.3摄氏度0和较低的饱和蒸汽。如200摄氏度和300摄氏度时，其宝盒蒸汽压分别为0.0258MP（绝）和0.24MP（绝）此仅是相同温度下水蒸气压强的1、63和1、36.所以，可以大大降低操作压力，并且是热交换器、管道、阀门等处于低压力工作，提高系统和设备的可靠性，从而降低设备的投资。省略了水处理系统和设备，提高了系统的效率，减少了设备和管线的维护工作，降低了系统操作的复杂性。 0102-3、供热系统的改进 不足： 1、加热装置管道保温功能差 2、导热油自身氧化 改进： 1、管道外加保温层 2、将储罐中加氮气 0102-4、关键设备（油泵）及管道要 油泵与水泵 1、都属于离心泵 2、密封形式和叶轮有所不同，叶轮水泵空间较大一些，水泵较小。 3、水泵用来打油尤其是粘度高的，密封会产生泄漏，甭提发热较高，长时间可能会烧毁电机，如果油品粘度较大，泵头压力会大幅度降低。 4、水泵采用普通式，油泵采用防油式。 5、水泵和油泵采用的防暴要求不同，油泵的防爆要求要高。 膨胀槽 膨胀槽也可叫做高位槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。 膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。 在实际使用中常有一些装置的膨胀槽必须氮封。膨胀槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。 一般来说，热传导液的氧化可通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制膨胀槽温度低于60℃。如热传导液的初馏点高于系统的最高使用温度，则可以不采用氮封；如热传导液的初馏点低于系统的最高使用温度，就可能有部分组分汽化造成泵的气蚀和较大的蒸发损耗，这种情况必须采用氮封。 管道要求： 管道主体材料采用20#无缝钢管。供热管线应采用焊接或法兰连接，不允许用螺纹连接。其中的附件不应采用有色金属和铸铁件，附件的螺纹连接也必须为端面密封。供热管线的布置沿导热油流动方向应有2-3‰的上升坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排污口。油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管，此管段与水平线之夹角不宜高于60度。膨胀管线上严禁设置隔离阀门，特殊需要设置时，此阀门必须常开，且误操作时亦能报警。15米以上直管段应设置热膨胀节。管径在（直径）108mm以上每隔6米，直径108以下每隔4米设置一个合适的固定或滑动的管道支架。供热管道、供油管道及烟道的重量不得架在相应设备上，应有各自的之承。用热设备的导热油管线尽量采取低进高出。 0102-5、导热油供热系统开停车关键 1、开车前注意事项： 1）热油炉开车阶段必须脱水和脱轻组分，升温速度不宜过快，每小时20摄氏度左右。 2)开车前先启动循环泵，再点火。 3）启动循环泵，开始升温，升温要缓慢。 4）升温到100摄氏度，开启排气阀，排去导热油的低沸点物质。 5）继续缓慢升温，一直到工作所需温度，再保持3-4小时的加热加排气。 6）注意系统压力，一旦出现低压就开始排气。 7）导热油中的低沸点物质需要除去，在更换或者补油时也需要这种操作。 0102-6、导热油供热通用性工艺方案 单用户系统 多用户恒温加热系统 多用户变温加热系统 谢谢观赏 1、生产工艺: PTA法（直接酯化法） 2、供热要求： 酯化温度：225℃ 缩聚温度：260℃ 3、操作压力：0.1MP 常用加热剂及其使用温度范围 导热油供热系统 关键设备： 油泵 导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。 2、停车前注意事