供应商质量管理.doc

供应商质量管理 SQE “Supplier Quality Engineer” 一、供应商质量管理业务流程 1.1、衡量供应商的质量 　　品质结果的衡量--产品质量的测定 　　品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 　　品质测量的方法和程序 　　抽样计划 　　测量系统分析（MSA）介绍 　　品质过程的衡量--质量保证体系的评审 　　基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 　　产品质量先期策划APQP的概念及方法 　　评审的流程 、分析供应商的质量 　　过程能力指数分析 　　基于供应链的流程分析 　　运用SPC识别质量变异 　　运用FMEA识别质量变异 、提升供应商的质量 　　解决质量问题 　　建立组织架构和机制 　　质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 　　因果关系图 　　差错防止 　　实验设计法DOE 　　预防质量问题 　　从营运体系的角度帮助供应商建立： 　　¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 　　¨ 共享的信息通道和作业流程 　　¨ 基于标准化的流程管理 　　从产品和工艺的角度帮助供应商建立： 　　¨ 产品的鲁棒设计 　　¨ 工艺的鲁棒设计 　　从组织和团队的角度帮助供应商建立： 　　¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 　　¨ 完善的绩效管理 ¨ 有效的培训和员工发展SQE供应商质量管理工程师SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，学习期，不懂的时候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。 当前现实中SQE角色: SQE当前在企业中的归属部门 　　?消防队员质量部 　　?工程人员采购部 　　?审核员、辅导员供应链管理部 　　?协调员绩效管理部 　　?检验员独立 　　?项目工程师IQC 　　?供应商开发跨部门项目组 　　?医师 　　 SQE的视角(关注点) 　　新产品项目 　　物料质量 　　客户 　　部门 　　关系 　　采购 　　技术/规格 　　质量体系 　　环保法令法规 SQE工作职责说明、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 　　2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 　　3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 　　4、稳定性的保证手段。 　　补充： 　　1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 　　2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 　　3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 　　4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 　　5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 　　6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 　　. 推动供应商内部质量改善 　　1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 　　1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 　　1.3 新材料及变更材料的管控. 　　1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 　　1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 　　1.6 不合格项目的改善确认动作。 　　1.7 材料异常的处理及成效的确认。 　　1.8 往来供应商的品质管控。 　　1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 　　特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 　　. 推行执行SQM的系统程序文件. 　　1供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 　　2 供应商的定期及特殊审核的执行。 　　3 供应商的辅导，提升质量。 　　4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 　　5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 　　6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 　　. 报表执行 　　1 每月的供应商等级评比。 　　2 每年的供应商等级评比。 　　3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 　　4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 　　5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认 扩展要求 　　专职审核员Auditor 　　专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） 　　JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 　　项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 　　供应链协调员 　优秀