压型钢板混凝土组合楼板施工工法.doc

压型钢板混凝土组合楼板施工工法 工法编号：FJGFEJ08-2011 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 千易建设集团有限公司 主要完成人：卢信贵 陈泽君 李统瑞 周国伟 陈霖 1 前 言 在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中，压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用，这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点，组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。 我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践，形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。厦门文化艺术中心工程，被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖，并荣获全国优秀质量管理小组称号。 2 特 点 2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构新颖。 2.0.2 压型钢板用作永久模板，不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。 2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减少了森林资源采伐；压型金属钢板保水性好，混凝土拌 制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环保效果更好。 3 适用范围 本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工，对类似结构施工也有一定的借鉴作用。 4 工艺原理 压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板肋增加楼板的有效高度，增强结构楼板的强度和刚度。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 支架搭设 模板直接铺设在型钢梁上，根据板跨、施工荷载及压型钢板的度和刚度情况，支架可灵活选取不同形式。 1 当压型钢板的强度和刚度满足结构自重及施工荷载要求时，楼板施工不用搭设模板支架。 2 结构自重及施工荷载较大，压型钢板的强度和刚度不满足要求，支架材料能满足强度和刚度要求时，利用工字型钢梁翼沿作为支撑点，采用简易高支模法。 3 结构自重及施工荷载较大，压型钢板的强度和刚度不满足要求， 当采用简易高支模法不能满足要求时，应采用满堂钢管落地脚手架或满堂碗扣式落地钢管脚手架。 a 简易支模剖面图 b 高支模剖面图 图5.2.1 高支模剖面图 5.2.2 压型钢板铺设 1 压型钢板选择 压型钢板有效覆盖宽度与结构尺寸相匹配，边幅模板在钢梁支承长度≥50mm。钢板净厚度t（不包括镀锌或饰面层厚度），仅作模板用t≥0.5mm，作模板兼有受力要求t≥0.75mm，波槽宽度≥50mm，波高H≤80mm。 2 压型模板安装 1）压型钢板模板在搬运过程中，用软麻绳或软纤维绳捆绑，不得采用钢丝绳捆绑直接起吊，避免绑扎处压坏模板。长度小于3m捆扎≥2道，长度3～6m捆扎≥3道，长度大于6m捆扎≥4道。 2）采用等离子弧切割机下料，不得采用氧气乙炔切割，避免烧坏钢板镀锌涂层。 3）在等截面钢梁上铺设模板时，从一端向另一端铺设；在变截面钢梁上铺设模板时，由梁中向两端铺设。 4）相邻跨模板端头槽口对齐贯通，随铺设随校正随点焊，防止模板松动滑脱。 5）模板与钢梁搭接支承长度≥50mm，当设计无规定时，焊点直径12mm，焊点间距200mm～300mm。 6）连续钢板在钢梁处搭接,两模板搭接长度≥50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。 5.2.3 压型钢板封堵 压型钢板封堵包括端头封堵及边沿封堵。 1 端头封堵 压型钢板端头反波口，用与模板相同的钢板剪开90°弯折，与模板端口三个侧面搭接，自攻螺丝固定，确保端头封堵牢靠。 2 边沿封堵 板外边、洞口周边用L型通长的4mm厚薄钢板与钢梁点焊连接成组合楼板的挡边板，焊点直径10mm～12mm，焊点间距200mm～300mm。封沿板上口加焊Ф6@1000钢筋拉结，增强封沿板侧向刚度。 图5.2.3-1 封堵剖面图 3 压型钢板洞口加强 组合楼板开洞加强按设计具体规定，如开洞尺寸≤1500mm时，加强做法可参见下图。 图5.2.3-2 压型钢板洞口加强 4 标高变化处理 结构中的卫生间、阳台、走廊等标高变化处，可采用以下三种处理方法： 1）标高降低处板厚改变，板底标高不变，压型钢板连续铺设。 2）板厚不变，钢梁底标