14号发电机增容改造各专业的配合工作汇总.doc

14号发电机增容改造需各专业配合工作会议纪要 会议时间：2007年12月13日9:00～9:45 会议地点:生技科会议室 主持:李建新 出席人员:林泉 苏湘君 朱琪 莫国平 包晓军 鲍加贵 肖宁 李建新 1、发电机定子线棒需加热：转子抽出后第20天、第23天、第29天、第43天、第53天，定子线圈需要静冷水加热，水温90~100度，其中第23、43、53天的静冷水温需控制在75±5°C持续24-36小时，初步确定采用14号发电机静冷系统，并对静冷水箱内的水进行加热，具体加热方案汽机尽快定望亭14号机现场进度望亭发电厂#14机定子现场增容改造 《300MW发电机现场施工进度、工艺及配合》 序 日期 工序名称 工艺要求 天数 备 注 1 2008年月日~日 检查铁芯测温元件层间元件引线绝缘电阻。 定子铁损试验。 检查铁芯测温元件层间元件引线绝缘电阻。 做铁损试验（1.4T，45min），检查记录定子铁心现有情况。 1天 （1） 汽发公司负责检查元件，电厂试验人员参加，准备测量仪表。 （2） 电厂需提前准备好铁损试验用的设备，仪器仪表等，试验工作由电厂负责，汽发公司参加。 2 月日~日 拆连接线，出线、拆槽楔、拆上下层线棒，拆汇水管等。清除槽内残留物，检查槽况。 注意保护铁心，不要损伤铁心，拆下的槽楔暂时保留，锯头子、割涤波绳，拆压板、槽口垫块、端部垫块，拆绝缘引水管（尽量不要割断，拆下后暂时保留），总水管与电厂水系统的连接法兰拆下后暂时保留并作好对应标记。 注意保护出线铜排，拆连接线前先复测其相关尺寸备案，以便回装时可参考。 检查要再用的铜支架等单件，妥善保管。 7天 汽发公司派6--8位操作人员，请电厂支援4人配合并将拆出的旧线棒等运出现场。 汽发月日派车将转子运回工厂，需电厂行车配合。 汽发月~月日将定子全部另部件及线棒运至电厂，需电厂行车配合，这次起吊次数较多。 汽发于月日派金工及镀银人员到现场。 定子拆卸下的出线桩头，在电厂现场装箱后在月日请汽发派车运回工厂处理绝缘。需电厂行车配合。 月请电厂准备泵水压工具。 3 月日 ~日 弯焊铜屏蔽冷却水管并泵压。拆压圈冷却水管。清理压圈，压圈镀银，装铜屏蔽及磁屏蔽。励端压圈与铁芯氩弧焊处理。电工可进行嵌线的各项准备工作。装支架。 将原来压圈外第Ⅰ磁屏蔽拆除，并将原压圈冷却铜管拔除。 清理、打磨汽、励两端压圈表面及机座两端外壁。试装两端铜屏蔽，调整位置，用记号笔划出支架孔与压圈支架孔的偏差，同时号出铜屏蔽内圆孔位置。 铜管在R35弯出处划线后用气枪退火弯形，弯折出铜屏蔽的铜管长度为500mm以上，落料锯断。 用砂纸清洁铜屏蔽和铜管的焊接面。将弯成圆形后的铜屏蔽冷却管装到铜屏蔽上并用夹具夹紧，空隙用木锤排紧。焊接件表面均匀涂102焊剂，用氧气/乙炔钎焊冷却管与铜屏蔽，边焊边排紧间隙，焊接要求焊满焊透。 焊接面用角相磨光机打磨,焊接表面应无明显焊瘤,其余焊接表面用砂纸砂净毛刺。 弯焊铜屏蔽冷却水管，做流量（0.1 MPa，15s）比较检查流通情况，焊装螺纹接头、装法兰，泵压（2.5MPa，4h）。注意检查法兰装上后与电厂水系统的过渡配合的相互位置。 检查层间测温元件线良好（需要重新布线的，按设计要求布置并固定）。 移去铜屏蔽，根据所号出的孔的位置钻孔，攻螺纹（注意保护，可用纸板等物铺垫在定子端部，不要让铁屑掉入铁心端部内侧，膛内，压圈缝隙中及底板下），清理铁屑（注意压圈背部铁屑检查），同时钳工根据记号修整铜屏蔽上支架孔，最后清理铜屏蔽，准备镀银。 铜屏蔽和压圈表面按图示要求镀银。 安装两端的铜屏蔽，扳紧固定螺钉。检查铜屏蔽与压圈的接触面积（用0.05mm塞尺在压圈与铜屏蔽的外圆结合处检查，如不能，在垫块边缘整段插入1/2即可）。 焊接压圈与机座，焊前清理干净焊缝区及其周围50mm范围内的油污、油漆、锈迹、氧化皮等杂质。采用钨极氩弧焊，焊接填充材料φ1.6，ER309焊丝，焊接电流100—150A,电压10—15V，采用直流正接，气体流量11—18L/min。焊缝沿圆周方向每隔300mm，点焊一处，长度为15—20mm，保证压圈与机座可靠连接。 焊后着色检查，应无裂纹。 按图在汽励端铜屏蔽环上钻孔，清理。 在发电机外壁上装上四根导向杆（装配外磁屏蔽用），测量外磁屏蔽厚度，配制环氧酚醛玻璃布管的长度。 现场清理外磁屏蔽，根据导向工具试装外磁屏蔽，然后用冲头号出在外壁上安装外磁屏蔽孔的位置，移去外磁屏蔽。 在钻外壁孔前，做好保护，注意不要让铁屑掉入铁心里面及压圈和铜屏蔽的间隙里，然后钻孔，攻螺纹。 如果要加工外壁上所增加的通风孔，先加工一小孔，然后用锪刀锪孔到要求的尺寸。 清理发电机外壁，先装上导向杆，然后将外磁屏蔽套入导向杆，逐步拆除固