阳极块生产工艺要求.doc

生产电解槽用石墨阳极的工艺要点说明 电解槽用石墨阳极是攀钢集团钛业公司15kt/a海绵钛工程中，流水线电解槽的重要组成部件，电流通过它电解氯化镁产生氯气和金属镁。 根据安装位置的不同，我公司这次需要生产：头槽用石墨阳极24组、上插式电解槽用石墨阳极72组、下插式电解槽用石墨阳极832组。 头槽用石墨阳极 在造型一班清整平台上拆开包装箱，注意不能损坏电极。 检查电极，不合格的不能使用。通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。 满足下面任意一条，该组（2块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极块边缘和棱边宽度0.5~1mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度6~8mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。 使用单件吊具将合格电极吊运至装配平台上。 两块电极之间抹电极粘结剂，要求均匀周到，然后夹紧。 电极粘结剂配方：石墨粉（粒度≤0.01mm）100%+氟硅酸钠2%+水玻璃（密度1.38g/cm3）50%。要求使用天平称量，混合均匀备用。 电极和母线排之间涂抹接触糊，要求均匀周到。 接触糊配方：石墨粉（粒度0.01≤mm）60%+糖浆40%。要求使用天平称量，混合均匀备用。 按石墨块图纸进行组装，扭力扳手调到80N.m，四人一组对称拧紧。 进行电压降检测，电流400A，石墨和铝之间≤4mV。 电压降检测合格后，使用塑料薄膜和布带将电极密封捆好。 使用单件吊具将头槽用石墨块轻轻放上汽车进行运输。 汽车箱内垫一层草垫或其他柔软材料，防止汽车在行驶过程中震坏石墨块。 每车只能装两件石墨块（指7.2米×2.2米的长车），使用钢绳固定在车箱中间。 使用单件运输吊具将石墨块卸在用户指定的位置。 头槽用石墨阳极的其他部件保管好，注意防水防尘，吊装和运输时轻拿轻放，防止损坏。 上插式电解槽用石墨阳极 1.在造型一班清整平台上拆开包装箱，注意不能损坏电极。 2.检查电极，不合格的不能使用。通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。 3.满足下面任意一条，该组（2块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极块边缘和棱边宽度0.5~1mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度6~8mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。 4.使用单件吊具将合格电极吊运至装配平台上。 5.两块电极之间涂抹电极粘结剂，要求均匀周到，然后夹紧。 6.电极粘结剂配方：石墨粉（粒度0.01≤mm）100%+氟硅酸钠2%+水玻璃（密度1.38g/cm3）50%。要求使用天平称量，混合均匀备用。 7.将铜母线表面的氧化膜清理干净。 8.电极和铜母线之间涂抹接触糊，要求均匀周到。 9.接触糊配方：石墨粉（粒度0.01≤mm）60%+糖浆40%。要求使用天平称量，混合均匀备用。 10.按石墨阳极图纸进行组装，扭力扳手调到100N.m，四人一组对称拧紧。 11.使用钢丝绳将石墨阳极提升0.3m持续5分钟后，检查焊缝不得有裂纹及变形等缺陷。 12.进行电压降检测，电流400A，石墨和铜之间≤4mV。 13.电压降检测合格后，使用塑料薄膜和布带将电极密封捆好。 14.使用单件吊具将上插式石墨阳极轻轻放上汽车进行运输。 15.汽车箱内垫一层草垫或其他柔软材料，防止汽车在行驶过程中震坏石墨阳极。 16.每车只能装两件上插式石墨阳极（指7.2米×2.2米的长车），使用钢绳固定在车箱中间。 使用单件运输吊具将上插式 下插式电解槽用石墨阳极 拆开包装 ①拆开包装箱，注意不能损坏电极。 ②使用单件吊具吊运电极。 ③检查电极，不合格的不能使用。通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。 ④满足下面任意一条，该组（3块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极块边缘和棱边宽度0.5~1mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度6~8mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。 ⑤将合格电极按组放置在烘干料斗内，除第一层外，每块电极下面垫四快垫木。 ⑥将装满电极（4组共12块）的烘干料斗吊入电阻炉烘干。 2.烘干电极 ①使用电阻炉进行电极烘干。 ②烘干温度125~150℃，保温2小时，随炉冷却至室温。 准备石墨布 ①用裁缝剪刀将石墨布剪成950×