轴承的选型与维护课稿.ppt

轴承的选择与原则 轴承的选择因素： ＊　载荷的大小，方向，性质 ＊　转速快慢 ＊　不对心的程度 ＊　运转中的噪音 ＊　寿命 ＊　安装和拆卸考虑 选择轴承的原则： ＊　温度 ＊　精度和刚度 ＊　成本 ＊　经验 　　球轴承：轻载高速 　　滚子轴承：低速重载 运行条件 使用空间 不对心 速度 寿命 负荷/方向 轴承的选择因素 2. 安装及初次润滑 4. 二次润滑 6. 拆卸…并买一个新的 5. 工况检查 状态监测 运行 运行 安装 失效 更换 3. 对中 准备 1. 轴承购买 准备 检测 润滑 对中 安装 安装 轴承的生命周期 2.轴承的生命周期 –安装 安装不当 .引起 的轴承提前失效 16 % 整体轴承座 分离式轴承座 切面半径必须小于轴承角半径 安装准备 – 检查轴颈表面的公差尺寸 清洁并检查包装的轴承 一般不必清理新轴承的防护油,除非其表面有其他异物 若必要可擦拭轴承孔和外径表面 氧化/生锈（腐蚀） 化学反应 腐蚀坑/剥落 蚀刻版（水/油混合物） 轴圆柱度、圆度的检查,必须有80%的接触范围， 形位状公差的检查 1 a L a 2 轴承座不平坦的支撑面,平面度: IT 7, 对于参考长度 L表面粗糙度: Ra 12.5 轴肩的端面 (垂直性) 圆锥形 (圆锥度) 同轴度 不圆度 表面粗糙度 轴承安装方法的分类 ＊冷装／机械法＊热安装＊液压法 轴承内径ＩＤ＜１００MM, 选用机械安装法 轴承内径ＩＤ＞＝１００MM,选用加热法或液压法 机械方法使用 的装配工具 使用高温油浴加热轴承 　优点： 　统一加热,常用于不频繁加热的轴承 　缺点： 　轴承容易被污染　 　加热时间长 　燃烧后有毒气体危害人体健康 　存在火灾危险 　对于新轴承,将损坏防护油的作用 　不能加热“免维护”轴承 　确保油具备大于250° C (480° F)的闪点 加热法安装轴承 优点 ＊速度快 缺点 ＊加热温度过高 ＊极易损坏轴承和轴 ＊不能统一进行加热 ＊存在火灾危险 ＊燃烧轴承防护油后产生有毒气　　　　　　　　　　　　　　体,危害人体健康 气焊： 不建议使用的加热方法 安装后就检查游隙 加热器加热原理 感应式加热器相关数据: ＊保证待加热工件与轴之间的温差: +70°C ＊正常情况下监测轴承内圈的温度 ＊普通开式轴承最大加热温度: +110～120°C (加热温度极限值 +150°C – 针对普通轴承) ＊密封轴承(内含润滑脂),加热温度不能超过+100°C ＊注意: 必须对工件进行消磁 加热温度不能超过１２５℃，最好１１０－１１５℃ 不能用火焰直接给轴承加热． 使用加热方法安装轴承 ＊　安全 ＊　快速 轴 轴承 加热方法 液压螺母 高压油管 轴承 液压法安装轴承 3.轴承的生命周期 – 对中 大约50%的有联轴节的旋转机械的故障是由于轴不对中引起的. 角度不对中 平行度不对中 轴不对中会引起的问题： 增大轴承负载 缩短轴承使用寿命 增大密封和联轴节的磨损 增大振动 增大噪音 增大能量消耗 轴的失效 36 % 4.轴承的生命周期 –润滑不良 的轴承提前失效 引起 为什么要润滑？ ?＊ 分隔开轴承的接触面 ? 消除磨损 ? 减少摩擦 ? ＊保护轴承 ? 避免腐蚀 ? 避免杂质的影响 　＊散热 什么是最好的润滑效果? 滚子表面形成一层极薄的油膜 避免金属面之间的直接接触 头发丝的标准 (cross section) 50 微米 油膜厚度 0.2 微米 　污染物的小颗粒 　10 微米 1 微米 选择脂润滑还是油润滑? 脂润滑 + 操作简单 + 额外的保护轴承的特性 (防污染, 腐蚀). 油润滑 额外的冷却轴承的特性 (若有需要) 成本较高 使用脂润滑的轴承占到轴承总量的80% 润滑不当占轴承提前失效原因的36% 润滑不当包括以下三种类型: 填充量错误: 　　＊过多 　　＊过少 　　 ＊润滑脂的选型错误: 　　＊性能质量达不到要求 　　＊不能适应实际的应用需要 污染: 　　＊杂质混入润滑脂中 　　＊操作不当(例如工作环境脏污 轴承的初次润滑量 对于开式轴承: - 100% 填充. 对于轴承座:- 当在轴承的两侧位置填充时,约填空间的40%.-当在轴承的外圈位置填充时,约填空间的20% 二次润滑所需的填充量的计算 当在轴承的两侧位置填充时 Gp = 0,005 D B 当通过轴承的内圈或外圈位置填充时 Gp = 0,002 D B n dm 值 = 轴承速度= n .dm = n (rpm) x 0.5 (d+D) n = rpm dm =0.5 x (d + D) d = 内径 D = 外径 22222 E : 22 x 5