自动扶梯和自动人行道安装最终.doc

自动扶梯和自动人行道安装 1 适用范围 本章适用于输送能力13500人/h以下，宽度为1000mm、800mm、600mm，额定速度0.75m/s以下，倾角35°以下各类室内自动扶梯安装工程。 2 编制参考标准及规范 (1)《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB16899—2011） (2)《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2003） 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。 3.1.2 技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。 3.1.3 安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。 3.2 主要机具 主要机具包括：榔头、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、墨头、红蓝铅笔、透明水管等。 3.3 作业条件 3.3.1扶梯井道施工已完毕。 3.3.2汇同建设单位、监理单位、生产厂家进行开箱点件工作，检查随机文件是否齐全，机械部件、电气部件及备品备件是否完好，有无缺损情况，并填写设备开箱检查记录表。 1）产品合格证书：原件每台一份，进口设备附中文译件。 2）使用维护说明（含使用功能表及润滑汇总表）。 3）装箱单及备品备件清单。 4）土建布置图及电源布置图。 5）电气接线图、电气原理图及符号代号说明。 6）安装调试说明及部件安装图。 3.3.3扶梯现场周围必须设有良好的可搭拆的防护栏，其高度严禁小于1.2m。 3.3.4扶梯井道周围应保持干净，基坑应保持干燥，无杂物。 3.3.5建设单位或土建单位提供最终地面的标高及建筑物轴线，并填写交接记录。 3.3.6施工现场应有较强的照明。 3.3.7实际测量检查提升高度、井道跨度、支承梁、底坑是否与图纸相符，并核对是否满足该扶梯安装要求。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 测量扶梯井道 →确定基准线→桁架的吊装就位→桁架的固定→梯路系统的安装调整→安装玻璃或扶手支撑支架→安装内盖板→安装外盖板 4.2　操作工艺 4.2.1测量扶梯井道：扶梯井道所有必要的尺寸，扶梯间的相互位置，以及扶梯到墙面的位置都应参照布置图中数据进行检查。 4.2.2扶梯支承基础检验 （1）扶梯支承基础预埋铁板的检验：参照扶梯土建布置图上下支承预埋铁板的设计，向业主（土建部门）询问预埋铁埋设方法或一份埋设记录验证能否达到设计要求并保存，并用卷尺测量预埋铁厚度及宽度、长度是否符合要求，如有不符，采取补救措施。 （2）扶梯支承高度的检验：支承高度是指支承最终竣工楼面与支承预埋铁板之间的垂直距离，通过现场用卷尺测量支承处最终地面标高与支承预埋铁板之间的垂直距离，如有不符，采取补救措施，如调高（低）地面标高或加补预埋铁。 （3）扶梯支承水平度的检验：用水平尺置于预埋铁板上测量，其不水平度应小于≤1/1000。 4.2.3扶梯桁架基准线 （1）扶梯桁架安装位置中心线： 1）为使桁架就位准确，需参照土建布置图与井道实际情况，按业主（或土建部门）提供的轴线定位扶梯桁架安装中心线，使上部支承处尺寸与下部支承处相等，并在上下支承处地面用墨头弹线的方法做好标记。 2）如果有多台扶梯特别是在交叉布置或纵向垂直布置情况下，可以移动桁架安装中心线以便考虑墙面和外侧板之间的最终允许差及上下各层扶梯外侧板之间垂直度的允差。 4.2.4桁架的吊装就位 （1）自动扶梯的起吊点只能在其两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。 （2）根据扶梯起吊点的结构可以采用吊环或绳头固定套环挂钢丝绳。 （3）用卷扬机、倒链、滑轮、滑轮组等将扶梯桁架大部分送至井道。 （4）机头部分用卷扬机、滑轮、滑轮组垂直牵引，机尾部分用倒链垂直起吊，并在机尾也用卷扬机拉引，防止机头提起桁架突然前移，做到“一提一放”。对于大跨度扶梯为防止桁架长度过长变形，一般要加设中间辅助吊点，但该点不能拉力过大，一般只承受桁架部位自重即可，且吊挂点必须符合桁架受力点要求。 （5）在桁架机头高于上支承位置后，机尾部分先落入下支承安装垫板上，机头部分缓缓落在上支承安装垫板上，并且上支承搭接长度应基本相等。 4.2.5桁架的固定 （1）桁架的固定：将桁架位置及水平调试垫对以后，将桁架支撑角钢上的两侧调节螺栓松开，并将桁架两端支承角钢与承重梁上安装垫板中的上层扁钢焊接牢固。（注意：不能与预埋铁焊接） （2）侧向搭接：扶梯安装中，桁架两侧若要求与建筑结构搭接，搭接方式可依建筑结构情况确定。若两台靠近时，相邻一侧桁架允许侧向连接。（注意：不能与建筑物形成硬连接，要保证桁架的减震性能） （3）前后方向的固定：桁架前后方向与支承基座的间隙，可