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运作组织方式 思 考 题 三、柔性生产方式 柔性制造系统（FMS）——计算机控制的自动加工系统，组成核心是数控机床(NC)和加工中心(MC)，包括多个柔性制造单元（FMC）。其功能是使金属毛坯转变成具有一定几何形状、一定尺寸精度，一定表面质量的机械零件。 1.基本概念 柔性装配系统（FAS）——计算机控制的自动装配系统，其组成是装配中心和装配机器人，使零件转变成具有特定功能的产品。 柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell， FMC ）——是在制造单元的基础上发展起来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性，可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物。FMC的自动化程度虽略低于FMS，但其投资比FMS少得多而经济效益接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国内外众多厂家都将FMC列为发展的重点。 2.柔性生产方式发展概况 3.柔性制造系统的特点 两个基本特点，即柔性和自动化。一个理想的FMS应当具有8种柔性： 1)设备柔性 2)工艺柔性 3)产品柔性 4)工序柔性 5)运行柔性 6)批量柔性 7)扩展柔性 8)生产柔性 4.柔性制造（装配）系统的组成 加工（装配）系统 物料储运系统 计算机管理与控制系统 1)．加工系统 镗、铣加工中心 车、削加工中心 加工工件类型 柔性程度 设备投资 装配作业系统 螺纹联接、压配联接、过盈联接、装销钉、铆接、折边联接、卷边、敛缝、压紧、弯曲、缠绕、粘接、塑料成形、焊接。 清洗、去毛刺、打标记、上油、分选、压入密封件。 装入零件是否有缺件、装入零件方向、位置识别；装入过程的误差，异物混入；装入后尺寸精度、密封质量、装配质量；装配过程故障诊断、预测报警。 装配 检测 辅助工序 no yes 零件 2)．物料储运系统 实现对物料的存取、运输和装卸。储运的物料有工件毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具等。 物料运输 空中单轨悬挂式自动车 辊道传送带 自动导引运料小车 物料存取 立体仓库 缓冲站 物料装卸 托盘交换台 机器人、机械手 堆 垛 机 原材料、 配套件调入 原材料、 配套件储存 加工、 制造 检验 装配 包装 成品 储存 发送 采购 销售 企业物流的物流过程 物料储运系统是企业生产物流系统的重要环节 3)．计算机管理与控制系统 图4-7 FMS计算机管理与控制系统基本结构 加工系统 工具系统 运输系统 检验系统 DNC计算机群控系统 FMS计算机主控系统 系统管理员 上级生产系统 图4-8 FAS计算机管理与控制系统基本结构 主计算机 FAS管理计算机 物流计算机 FAC计算机 FAC计算机 FAC计算机 自动仓库控制器 小车控制器 装配机器人控制器 搬运机器人控制器 自动检测 传送带控制器 计算机管理与控制系统的主要功能 1）系统内全部数据的存储 2）上级对下一级计算机进行控制与协调 3）向上级系统中央计算机报告FMS或FAS运行情况 4）与物流计算机相连接，并向其发送有关信息 5.采用柔性生产方式注意事项 ①巨额投资保障 ②物尽其用 ③人才保障 ④不盲目追求柔性 ⑤引进与国产化并举 连续性生产类型企业扩大品种、减小批量的途径 资源重组 深度加工、二次加工 技术创新 流程再造 FML、CIPS 虚拟企业 4.4 虚拟企业生产组织方式 虚拟企业——两种含义 1）.多个自主企业由网络或合作协议联系起来的动态联盟，能够充分发挥各自的优势，共同形成强大的市场竞争能力。包括“借鸡生蛋”的虚拟生产、“借网捕鱼”的虚拟营销及“借光照身”的虚拟技术开发。 2）.利用虚拟现实技术、仿真技术等在计算机上建立起的虚拟企业运行环境和模型。——虚拟技术 虚拟企业类型 品牌型虚拟企业——以商品和服务品牌资源为核心，虚拟掉生产等部分职能而组建的虚拟企业。 联盟型虚拟企业——“战略联盟公司”，是由两个或两个以上的具有资源互补性的优势企业，为实现共同的战略目标，通过各种协议、契约结成的利益风险共享、经营权与所有权分开的松散型联合体。 管理型虚拟企业——专门为管理由多个有资产关系的企业组成的企业集团而构建的虚拟企业。 虚拟制造技术 （Virtual Manufacturing Technology, or VMT）产生于80年代后期。是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。这样，可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程，以此来优