1002运输顺槽掘进作业规程.doc

目 录 第一章 工作面位置关系 1 第二章 工作面煤层赋存情况 1 第三章 巷道的断面及支护 3 第四章 掘进方法及生产系统 5 第五章 炮眼布置及爆破说明书 11 第六章 劳动组织及主要技术指标 13 第七章 煤质管理 15 第八章 安全技术措施 16 第九章 灾害应急措施及避灾路线 34 第一章 工作面位置关系 一、井上下关系 该掘进工作面位于巴音乌素煤矿回风竖井的南部，布置在10#煤层，地面标高+1310 +1330米，井下标高+1200~+1210米，位于本矿井田范围内，地面无建筑物，上部为丘陵地貌，回采后对地面无较大影响。 二、井下位置及周边关系 该掘进工作面为10号煤层胶带运输大巷，位于井田中南部，西部为轨道大巷，东部为回风大巷，南部至井田边界保护煤柱。 第二章 工作面煤层赋存情况 一、煤层产状 1、煤层走向：总体走向近东南 2、煤层倾向：由东北向西南 3、煤层倾角：平均5°~8° 二、煤层结构 煤层赋存稳定，结构简单，为一向南西倾斜的单斜构造，煤层结构不复杂，夹矸3—5层，夹矸多为泥岩或砂泥岩。煤层厚度2. 3m左右。见柱状图。 附图1：煤岩柱状图 三、煤质情况 以肥煤为主，肥焦煤次之，煤的容重为1.45t/m3，含硫量在0.6%左右，原煤灰分在30%左右。 四、顶底板情况 根据钻孔资料及附近的开采情况，煤层的顶、底板岩性如下： 伪顶：为灰色砂泥岩及砂质页岩。 直接顶：为灰及深灰色砂质页岩，厚度4.75m左右，较坚硬、完整，不容易垮落。 老顶：为中粗砂岩，厚度大、完整性好。 底板：岩性为灰黑色粘土页岩及灰黑色炭泥岩。 五、水文地质情况 工作面水文地质情况简单，已掘进工作面煤层干燥，巷道顶板无滴水、淋水情况。 六、瓦斯、煤尘及煤的自燃 1、瓦斯：根据瓦斯等级鉴定结果，本矿井属低沼气矿井,但在生产过程中也应加强瓦斯的管理检测工作.。 2、煤尘：根据煤质化验报告,煤层的粉尘系数均在10%以上，火焰长度120㎜，具有爆炸性，在开采过程中要加强洒水灭尘工作。 3、煤的自燃：根据化验报告，煤层的燃点较低，一般为313～380℃，具有自燃倾向。 第三章 巷道的断面及支护 一、巷道净断面： 工作面为矩形断面，设计净高度为2.2m，净宽度为3.0m，断面6.6m2。 二、支护形式：采用锚杆支护。 三、巷道用途： 用于进风、运煤、行人等，并在靠巷道上帮安设刮板输送机等。 四、管道敷设： 上帮敷设Φ1.5寸防尘管路，下帮敷设Φ1.5寸排水管路，瓦斯传感器等。  表3—1 巷道断面及支护形式表 正规断面及支护形式 顶板破碎时的支护形式 巷道 名称 巷道 形状 净宽 (m) 净高 (m) 支护形式 巷道 形状 净宽 (m) 净高 (m) 支护形式 运输大巷 矩形 3.0 2.2 锚杆支护 矩形 3.0 2.2 架棚 附图2：巷道断面图 第四章 掘进方法及生产系统 第一节 掘进方法及工艺 一、掘进方法 1、采用爆破落煤，刮板机及皮带输送机运送煤炭，压入式通风。 2、运输大巷掘进至井田边界保护煤柱，与回风大巷贯通，沿矿井南部边境布置1003回采工作面。 二、掘进工艺 本掘进巷的掘进工艺过程分为：破煤、装煤、运输、支护 爆破落煤→耙矿绞车耙煤→刮板输送机运煤→锚杆支护。 1、落煤 采用MZ—1.2型煤电钻打眼，使用瞬发电雷管、2#煤矿许用铵梯炸药爆破落煤；爆破采用正向装药，水炮泥封眼，封泥长度不得小于0.5米；联线方式为分组串联；起爆采用MFB-50型发爆器；先放掏槽眼，次放辅助眼，后放周边眼。 2、装煤 采用耙矿绞车装煤。 3、运输 采用SGB420—30型刮板输送机运煤。 运煤线路：工作面—→运输巷—→主斜井 运料线路：副斜井—→轨道巷—→工作面。 4、支护 掘进面的支护视顶板情况而定，一般采用锚杆支护。如遇顶板破碎时采用架棚支护。 三、设备配置 表3—1 机械设备配置表 使用地点 设备名称 规格型号 数量 单位 功率 kw 备注 掘进面 刮板输送机 SGB420—30 4 台 30 耙矿绞车 2JPB—30 1 台 30 煤电钻 MZ—1.2 1 台 1.2 煤电钻综保 BZZ—4 1 台 4 运输大巷 皮带输送 DTL80/40/2×55 1 台 110 隔爆通风机 BSDF2×5.5 1 台 11 第二节 生产系统 一、一通三防与安全监测 （一）通风系统 1、通风设备的选择 ⑴按掘进工作面同时工作的最多人数计算：（N—工作面同时工作的最多人数） Q掘=4N=4×4=16m3/min。 ⑵按CH4涌出量计算：（QCH4—CH4的涌出量，K—不