100TPD脱胶脱酸操作说明书.doc

100T/D连续脱胶脱酸工艺 操 作 说 明 书 西安良远科技发展有限公司 二零零五年十月 目 录 工艺过程 ………………………………………………… 主要设备简介 …………………………………………… 操作说明 ………………………………………………… 开车与停车 ……………………………………………… 事故处理与安全操作 …………………………………… 取样与化验 …………………………………………… 工艺过程 1.1．概述： 油脂精炼的目的是去除毛油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、胶质、磷脂、蜡、色素、异味及有害物质等，以提高油脂的使用价值，从油脂精炼的副产品中也可以提取一些有用的成份，用于制药、化工、食品、纺织等方面。 本车间可用于精炼毛葵花籽油、毛豆油、毛菜籽油、毛玉米胚芽油等植物油，分五个工序：（1）脱胶；（2）脱酸；（3）脱色；（4）脱蜡；（5）脱臭。一般情况下，按上述工序依此加工可得到葵花籽、大豆、菜籽与玉米胚芽一级油、二级油，并且也可以生产符合国标的三、四级大豆油、菜籽油、葵花籽油与玉米胚芽油。如果生产不同品质的油，可根据实际情况选择不同的工序组合。脱蜡工序设备仅在含有蜡质的葵花籽油和玉米胚芽油中使用。 1.2.工艺流程： 定量 ← 磷酸 碱或水 ↓ ↓ 毛油 → 过滤 → 计量 → 加热 →离心混合 → 酸油反应罐 → 离心混合 → 软水 ↓ → 加热 → 离心分离 → 离心混合 → 加热 → 离心分离 → 碱炼、脱胶油 → ↓ ↓ 皂脚 废水 真空 ↑ → 加热 → 干燥脱溶 → 冷却 → 三、四级油 1.3.生产工序分述： 1.3.1.脱胶： 脱除毛油中胶体物质的工艺过程称为脱胶，毛油中的胶体物质，尤其是磷脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，并影响到后面的脱色、脱臭工序。另一方面，成品油中胶体物质含量过高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降且影响工业与食品的使用效果。油脂中的胶体主要成分是磷脂、蛋白质、粘液物等，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲媒性分子”，在其分子结构中，既有疏水性（亲油性）的非极性基团，又有亲水性的极性基团，后者具有较强的吸水能力，随着吸收水份的增加，磷脂分子体积膨胀，质点相互吸附形成胶团，比重增大。另外，吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。根据磷脂的这一特点，利用水化的方法达到分离胶体的目的。然而，磷脂又分为“亲水性磷脂”和“非亲水性磷脂”两类，对于亲水性磷脂只用水化即可脱除，而“非亲水性磷脂”遇水不发生水化作用，在加水前需要将“非亲水性磷脂”转化为“亲水性磷脂”。磷酸通常是普遍使用的转换剂，磷酸可以把非亲水性β-磷脂和磷脂金属复合物转变成可水化的磷脂，有效地降低油脂中胶质和微量金属的含量。通常，油脂中“亲水性磷脂”含量较多而“非亲水性磷脂”含量较少，对精炼三、四级油和精炼棉籽油仅通过水化工序就能满足磷脂含量的要求，而精炼一、二级油时务必要使磷脂含量降低到一定值才能保证高温脱臭时油脂色泽不加深。 毛油中的固体杂质对精炼操作不利，故应先用过滤器过滤除渣。加热是为了加快反应速度，并降低水化磷脂中油脂的夹带量。另外，由于油中的Cu2+、Fe2+、Fe3+等会促使油脂氧化酸败，故一般对高级精炼油加磷酸这一步不能省掉。通常情况下，对于毛油中含