10t布袋除尘脱硫脱硝.doc

1×10/h链条炉 烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 2016年0月 第一章 概 况 3 1.1项目概况 3 1.2项目范围 3 1.3设计要求 3 1.4项目现场条件 4 1.5设计原则 4 1.6引用标准 4 第 7 2.1布袋除尘器部分（不含气力输灰部分） 7 2.2“湍流球水膜除尘系统”技术原理 9 2.4“湍流球水膜除尘系统”技术特点 11 第三章 脱硫系统介绍 12 3.1原理介绍 12 3.2系统组成及主要设备说明 12 第 15 4.1脱硝剂系统 15 4.2脱硝剂脱硝系统设备清单 15 第五章 设计内容及服务内容 16 第六章 经济性分析 17 6.1除尘系统消耗情况 17 6.2脱硫系统消耗情况 17 6.3脱硝系统消耗 17 5.4脱硫、脱硝、除尘费用合计 18 第七章 产品技术优点 19 7.1 系统设备特点 19 7.2吸收塔高效除雾性能 19 7.3吸收塔的维护方便 20 第八章 售后服务承诺 21 第九章 技术附件 22 9.1保证项目及考核指标 22 9.2设备制造综合进度表 23 9.3设备制造、安装及检验标准 24 9.4双方人员的派遣 25 9.5主设备清单 26 第一章 概 况 1.1项目概况 本方案为1×10t/h 链条炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程而设计。本项目为新建项目，需新建除尘、脱硫、脱硝。根据锅炉烟气情况，设计采用以下工艺： 除尘：10t/h链条炉新建一布袋除尘器系统，进入脱硫塔脱硫，然后进入脱硫塔上部再次。”设置在脱硫塔上部，烟气经”除尘后直接进入部烟囱排放）脱硫：氧化镁脱硫系统脱硝：脱硝剂氧化、湿法吸收的脱硝(脱硫脱硝吸收过程在同一吸收塔内进行)。 项次 内容 单位 参数 备注 1 锅炉容量 t/h 台 2 锅炉类型 /3 锅炉烟气量 m3/h 4 锅炉出口烟气温度 150 暂定 5 SO2初始浓度mg/Nm3 1000 暂定 6 SO2排放浓度 mg/Nm3 ≤ 7 NOx初始浓度 mg/Nm3 8 NOx排放浓度 mg/Nm3 ≤9 尘排放限值浓度 mg/Nm3 ≤10 10 锅炉除尘 Pa ≤1500 11 脱硫脱硝系统阻力Pa ≤1000 12 湍流球水膜除尘系统阻力 Pa ≤350 1.4项目现场条件 1.4.1设备安装位置及工作条件 所需的能源及动力介质条件： 1)电源 380V±5％、50Hz， 2)供水 工艺水： 0.3~0.4MPa， 工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。 锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014 燃煤烟气脱硫脱硝设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫脱硝设备 GB 19229.1-2008 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-1995 保温油漆设计规程 DL/T5072-2007 固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.1~GB4053.3 – 2009 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 补强圈 JB/T 4736-2002 板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010 钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005 钢制焊接常压容器 JB 4735-1997 标牌 GBT 13306-1991 包装储运图示标志 GB/T 191-2000 运输包装收发货标志 GB/T 6388-1986 项目现场有一台t/h链条炉，为烟气灰尘超低排放的目标需系统。 t/h链条炉新建一布袋除尘器系统，烟气经布袋除尘器后，进入脱硫塔脱硫，然后进入脱硫塔上部 “”再次。 系统的工程量为：一台处理锅炉烟气的布袋除尘器、一台处理t/h链条炉烟气的“”。 为处理锅炉烟气的布袋除尘器。g/Nmg3 除尘器运行阻力；系统的最大阻力不超过1500pa: 温度；工作温度（140-190）℃ 除尘器本体漏风率≤1%； 2.1.2过滤面积确定 为保证除尘器地阻力≤1500pa:，确保锅炉的连续运行不受除尘设备的影响，在负荷调整时有良好的，适宜的调节特性，可靠·稳定连续运行，选定除尘器的过滤风速≤1.0m/in,经计算并考虑除尘器的布置，确定除尘器的公称过滤面积为510㎡.完全满足除尘要求。 2.1.3除尘器结构 2.1.3.1每台锅炉配一台除