减废技术概论.ppt

Waste Minimization Technology減 廢 技 術 污染防治觀念之演進 管末處理(end-of-the-pipe treatment) 設置設備處理或處置廢棄物至法規標準，不僅所費不貲，往往只能將廢棄物(或汙染物)由一個媒介體轉移至另一媒介體而已，且可能導致二次污染 治標 製程中處理(in-line treatment) 從產源減量及回收再利用等減廢(waste minimization)方法著手，既可減輕污染處理廢用，又可達資源有效利用 治本 美國“污染預防法”(Pollution Prevention Act)之精神 在污染源應盡儘可能預防或減少污染物的產生。 無法預防或污染的污染物應予回收。 無法預防、減少或回收的污染物必須儘可能的利用符合環境安全的方式加以處理。 污染物的最終處置或排放到環境中，應視為最終不得已的手段，且必須確保其對環境的安全性。 污染防治3P概念 林作砥博士Pollution Prevention Pays 計畫(3P計畫) 汙染預防是划算的。 污染物即為未被利用之原料及污染加上創新技術等於有價資源。 預防勝於治療之觀念-健康 預防勝於治療之觀念-環保 為什麼要做 “工業減廢”? 資源有限原料成本急速攀高 環保排放標準的提高處理廢棄物的有 形(財力付擔)及無形(社會責任)成本急 速增加 國際公約的約束 1987 蒙特樓公約 1989 巴爾賽公約 1997 京都議定書 製程的改變 ----傳統製程流程 製程的改變 ----減廢製程 工廠產生污染問題之主因 規劃建廠時，忽視污染防治與工業安全之考量。 工廠管理人對相關法規及製程污染潛因欠缺了解。 製程選用、程序設計及污染防治設備設計不當。 污染防治設備欠缺專責單位或人員，致操作維護不良。 污染控制技術及工廠內部管理不確實。 外在刺激誘因不足，包括取締管制之疏漏、未遭鄰近居民的督促等。 內在條件不良，包括技術能力不足、財務結構不佳等。 杜邦公司『五R』之工業減廢手段 一R是Reduce ?減量? 二R是Reuse ?再利用? 三R是Recovery ?回收? 四R是Recycle ?再生? 五R是Research ?研發? Reduce 不需花大成本的基本措施，以減少無謂的浪費 良好的操作管理。 技術改進。 原料改變。 例如：針對工廠廢液作全盤定性及定量之 分析，分類收集後再個別處理。 Reuse 製程中所產生之廢料，有可能成為其它製程的燃料、原料或其它應用等。 透過 “廢棄物資訊交換中心”，使廢棄 物可充份的再使用。 例如：發電廠及煉鋼廠產生之飛灰、爐石， 酌 量與水泥混合後，可用作建材或填 土材料，如填海新生地等。 事業廢棄物交換中心流程 Recovery 在製程中回收有用資源，使其不直接排於廢料中，以減少污染源。 例如：電鍍液的重金屬、電子業的溶劑，以及紡織廠的漿液等的分離回收。 Recycle 廢棄物經處理可作為其它應用品原料。 例如：寶特瓶回收處理成塑膠粒子，其它 如鋁罐、玻璃、廢紙及廢輪胎等都 可再生。 鋁渣處理為高級鋁質保水磚 廢玻璃纖維樹脂製造之建材 橡膠瀝青示範道路 Research 以創造性的方法來減低或除去污染源，往往可導致整個製程減廢的大幅改良。 例如：杜邦公司的二氧化鈦製造，以氯化 法取代舊有的硫酸法，而減少百分 之九十的廢水。 工業減廢評估規劃 第一階段：減廢政策之落實與減廢組織之成立。 定 出減廢政策與目標。 第二階段：調查評估單元製程、原物料和廢棄物 管理。找出可能減廢的機會。 第三階段：確認相關之減廢技術方案。 第四階段：評估減廢技術方案之可行性。 第五階段：執行最佳之計畫方案，並追蹤、考核 廠內改善措施 改良製造程序與方法。 尋找替代原料。 員工適當之教育訓練。 建立嚴格之污染物管理程序制度。 定訂工業安全及衛生準則。 建立製程設備之預防保養與維護制度。 依污染物性質差異及處理難易，考慮分離或合併收集及處理。 擬訂緊急應變計畫。 。 良好的操作管理 調整操作步驟 廢棄物分流收集 物料庫存管理 製造時程更改 損失預防 紀錄保存 員工訓練 工廠內部污染源之調查、分析 調查各部門使用原料、數量及加工後產品之去向，對污染性原料及污染物須特別注意。 清查全廠有關水、氣、物料進出系統，若數量無法平衡，即表示有所漏失。 所有調查數據及資料，均可作為計算各製程中，污染物質之種類、數量，據